工业产品生态设计试点企业（第一批）实施方案

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工业产品生态设计试点企业（第一批）实施方案

时间:2015-06-04 15:31来源:工信部作者:信息发布点击: 次

工信部：工业产品生态设计试点企业（第一批）实施方案

（摘要）

四川长虹电器股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

四川长虹电器股份有限公司是集军工、消费电子、核心器件研发和制造为一体的多元化综合型跨国企业集团，2013年长虹集团整体销售规模实现916亿元。2004年起，公司就开始了生态设计、绿色制造方面的研究工作，积累了较好的经验和基础。

树立生命周期理念，围绕生态设计试点任务，不断提升绿色低碳发展意识，培育和发展生态设计能力，优化产品结构和生态品质，逐步建立生态设计推进机制和评价体系，形成绿色低碳发展优势，打造绿色高端产品和品牌，提升品牌影响力，促进企业可持续发展。

到2016年，投入资金2亿元，推进试点方案落实。建立生态设计推进组织机构，依托国家级工业设计中心，围绕家电等优势产品，构建绿色材料设计与选择、节能降耗、3D打印、模块化设计、轻量化设计、可拆卸回收、绿色评价等的生态设计技术体系，建成以3D打印和模块化设计为核心的家电产品个性化定制服务及制造管理系统平台和以全生命周期管理为核心的平板电视全生命周期云服务平台，向市场推出5-10款符合生态设计要求的家电产品，实现经济效益160亿元，大幅提升长虹产品竞争力及品牌影响力。

厦门宏发电声股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

厦门宏发电声股份有限公司是中国继电器行业产品门类最全、技术水平最高企业，生产规模国内第一、全球第四。公司具有较好的生态设计基础，拥有国家级企业技术中心、博士后工作站、院士工作站和国内规模最大的继电器及其相关产品检测试验中心。

落实生命周期理念，将生态设计作为实现企业可持续发展的手段和动力，力求在最短的时间内，明确企业绿色低碳发展战略，建立完善的生态设计体系和制度，加大技术创新和生态设计产品开发的投入力度，实现提升生态设计能力、扩大品牌影响力、提高企业综合竞争力等目标。

未来3年，公司将投入1050万元资金,用于产品研发、人员、设备及软件开发。制定企业绿色低碳发展规划，创新生态设计推行机制。逐步构建绿色继电器生态设计标准及评价体系。提升企业生态设计能力，研发、产业化、推广3-5款绿色继电器产品。通过推行生态设计，预计到2017年可实现直接经济效益4952万元，污染物减排、企业综合竞争力提升等间接经济效益显著，带动电子元器件制造行业产品设计、研发和生产技术的进步，提升行业绿色制造水平。

北京京东方显示技术有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

北京京东方显示技术有限公司隶属于京东方科技集团股份有限公司，主要产品为液晶显示屏（TFT-LCD）。京东方科技集团是国内惟一完整掌握TFT-LCD核心技术的显示领域领军企业。

树立生命周期理念，围绕企业绿色低碳发展战略，构建基于生命周期评价方法的综合评价体系，建立设计开发、制造、销售、回收和资源化利用全过程的生态设计推进体系，完善生态设计管理制度，推进节能减排和清洁生产，提升产品生态设计能力，优化产品生态品质，打造高端绿色品牌。

未来2年，公司将投入11284.63万元，推进生态设计试点。完善生态设计管理和培训制度，编制主要产品生态设计报告。建立企业生态设计中心，提升有毒有害物质检测能力，完成绿色产品实验室建设及CNAS认可，导入生命周期管理工具（LCA），追踪产品碳足迹。夯实产品设计开发基础，提升产品仿真设计能力，完成32寸GOA产品生态设计方案及实施报告。推进节能减排，单位产品二氧化碳排放量比2013年下降2%，单位产品水耗比2013年下降5%。推动产品和品牌影响力不断提升，带动行业和产业链上下游共同绿色转型发展。

莱克电气股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

莱克电气股份有限公司是一家以高速整流子电机为核心技术、以吸尘器、空气净化器和净水器等小家电产品为主营业务、以自主品牌和ODM为经营模式的企业，吸尘器销量19年保持全国领先。建有国家认可的CNAS实验室、江苏省工程技术中心，拥有专利1475件，其中发明专利83件。

落实产品全生命周期理念，把生态设计作为企业实现可持续发展目标的重要手段，提升全员绿色发展意识，提高生态设计能力，建立生态设计推进机制和评价体系，提供高附加值产品，优化产品结构和生态品质，满足消费者绿色需求，打造技术领先的中高端绿色家电品牌。

未来2年，每年投入2亿元资金用于新技术、新产品研发。建立生态设计管理体系，完善标准化库，实现资源共享；成立企业生态设计中心，提升生态设计基础能力；改善产品生态品质，产品寿命提高10%，能效指标的90%达到欧盟最高要求，尘杯吸力损失小于1%，噪音降到62dB(A)以下，可回收材料占产品重量超过98%；推进清洁生产，自动化生产效率提高30%，单台产品原料消耗降低5%，包装材料消耗降低5%；提升品牌影响力，2016年实现总销售额55亿元，市场占有率达到30%，成为行业绿色发展领军企业。

北京中科博联环境工程有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

北京中科博联环境工程有限公司是专业从事智能化固废处理设备的设计研发、制造和推广的高新技术企业。建有博士后科研工作站、固废生物处理装备北京市工程研究中心。

树立生命周期理念，采用全生命周期综合评价方法，建立产品设计、生产、销售、使用、回收利用全过程的资源消耗、污染排放管理体系，提升产品生态设计能力，研发、制造符合市场需求的固体废物生物处理装备，培育和发展自主品牌，提高产品国内外竞争力，为环境保护提供技术装备服务的同时，带动环保装备制造上下游产业共同绿色发展。

未来2年，计划投资754.6万元，推进试点方案落实。实施绿色低碳发展意识提升计划，完成管理制度和人才队伍建设。成立推进生态设计的领导小组和工作小组，建立产品生态设计中心。研发生态设计产品，重点推动“智能控制匀翻机”和“一体化智能控制好氧发酵设备”的研发和试制。优化生产过程设计，重点产品原料消耗降低10%-20%，能耗降低20%-30%，非标零件加工时间显著降低，产能提高30%，直接经济效益超过1.5亿元。扩大品牌影响力，成为环保装备行业绿色发展领军企业。

中联重科股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

中联重科股份有限公司是中国工程机械行业的龙头企业，主营混凝土机械、起重机械、基础施工机械等产品及配套件的开发、生产、销售和租赁，拥有行业唯一的建设机械关键技术国家重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心、流动式起重机技术国家地方联合工程研究中心、国家级企业技术中心和博士后工作站。

树立生命周期理念，以混凝土机械为主要试点产品，结合国家混凝土机械工程技术研究中心绿色环保发展规划，探索建立混凝土机械生态设计推进体系，推动企业在绿色发展意识、生态设计能力、管理制度建设、清洁生产水平、产品开发和品牌影响等方面达到行业领先水平。

未来3年，计划投入资金2.93亿元，开展生态设计试点工作。制定混凝土机械产品生态设计通则，开发生命周期评价软件;编制产品设计、材料选择标准；研发基于矿山剥离废石的机制砂石生产线、连续级配混凝土绿色生产线、基于清洁能源的混凝土搅拌运输车等生态设计产品；建立楼站、运输、泵送和再制造等产品的制造环评标准；建设五个绿色产品供应点；攻克六个生态设计共性难题。成为行业生态设计典范，引领绿色低碳循环发展潮流。

安阳强基精密制造产业园股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

安阳强基精密制造产业园股份有限公司专注于航空航天、汽车、商用和机电零部件等精密制造产品的设计与研发，与国家机械工业研究总院等20余家单位开展战略合作，首席科学家苏章仁教授开发的精密成型技术居国际领先水平。

围绕公司“造好零件、圆强国梦”战略目标，落实生命周期理念，提升绿色低碳发展意识，以“轻量化、集成化、智能化”为核心设计原则，培育和发展生态设计能力，优化产品结构和生态品质，逐步建立生态设计推进机制和评价体系，打造绿色高端产品和品牌，依托领先的精密成型技术，结合精密制造模范工厂建设，打造国际先进的绿色精密制造基地。

到2017年，建立企业生态设计中心，形成生态设计百人团队，配套专业设计验证实验室；完善生态设计管理制度；面向军工、通用航空航天、汽车、机械制造等行业绿色发展需求，开发一批轻量化设计的基础零部件、组件，批产大型、复杂、薄壁、轻量化的顶尖精密成型产品，产品结构和生态品质不断优化；优化生产过程设计，能耗降低30%，材耗降低25%，污染物减排50%。绿色发展意识明显提升，品牌影响力不断扩大，打造生态特色的基础制造领先企业。

潍柴动力股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

潍柴动力股份有限公司是中国装备制造的龙头企业，在内燃机行业第一家实现香港上市，现已形成以潍坊为中心的全系列动力产业基地。依托全球领先的研发平台，公司先后承担和参与了多个国家“863项目”、科技支撑计划、国际合作计划和科技攻关项目。

围绕生态设计试点任务，针对中国工程机械、机床等下游产品的性能提升和环境友好、节能降耗、循环利用需求，以降低产品生命周期资源环境影响为主线，突破产品设计开发、制造系统优化提升、绿色制造基础数据库、核心软件工具开发、新型产品原型样机试制等关键技术，形成一批具有自主知识产权的技术与标准规范体系。

到2016年，公司将成立生态设计领导机构，加强相关政策法规学习，提升绿色发展意识；制定生态设计管理制度；建立企业工业设计中心，提升生态设计基础能力，建立面向工程机械动力总成的生态设计支持系统，突破低油耗、低排放、低噪声的工程机械动力总成设计技术，开发推土机用和装载机用动力总成，试制适用于装载机和推土机的发动机、液力变矩器和变速箱；推进生产过程节能减排和清洁生产；品牌影响力大幅提升，成为行业绿色发展先导企业。

内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司是中国乃至全球最大的羊绒制品联合加工企业，也是全球最大羊绒原料拥有者。羊绒制品年产销能力在1000万件以上，占中国的40%和世界的30%。2013年，公司实现销售收入22.37亿元，品牌价值达505亿元，连续十年位列中国纺织服装行业第一名。

国内外发展趋势表明羊绒制品行业绿色转型势在必行，推行产品生态设计是企业绿色转型发展的重要手段。公司将紧紧围绕“建设世界级的生产运营体系和世界级的羊绒服装品牌”战略，落实生命周期理念，提升绿色发展意识，夯实产品生态设计能力，打造从原绒到羊绒制品的全绿色产业链，不断优化产品结构和生态品质，建立推进机制和评价体系，打造绿色高端产品和品牌。

到2017年，通过推行产品生态设计，公司总产值和劳动生产率再上新台阶，研发和环保投入占比持续提升，品牌国际化稳步推进，品牌价值和市场占有率保持领先。每年开发1-2款符合生态设计要求的产品，高端产品比例每年提升2个百分点，每年申请专利10项左右，能耗、水耗、资源综合利用和污染物排放等资源环境指标业内领先。通过3年努力，生态设计试点任务顺利完成，在绿色转型发展方面继续引领行业潮流。

互太（番禺）纺织印染有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

互太（番禺）纺织印染有限公司是一家研发、生产和经营中高档针织产品的香港上市企业，是中国棉、化纤印染精加工行业的排头兵。2013年，企业产品产量达8.7万吨，总产值55.9亿元，产品95％以上销往欧美和日本等市场。2008年以来，在行业连续保持出口、销售收入和利润10强地位。

树立生命周期理念，以产品全生命周期资源科学利用和环境保护为目标，结合国家“两化融合”试点任务，以技术进步和标准体系建设为支撑，开展产品生态设计，提升生态设计基础能力，开发绿色产品，优化产品结构和生态品质，突出供应链上下游合作，通过供应商支持和客户协作，共同打造全流程生态设计推进体系。

通过2年努力，在市场调研、设计、制造、销售、回收及资源化利用各环节，全面提升绿色发展意识。依托已有的国家、省、市三级低碳（针织）工程中心，拓宽产学研交流渠道，建成工业设计中心，生态设计基础能力明显提升。积极开发和使用环保原材料和染化料，打造绿色供应链。年研发投入保持销售额的3%以上，在满足Oeko-Tex Standard 100生态纺织品要求的基础上，进一步提升产品生态品质。提升产品和品牌“绿色”影响力，成为纺织行业绿色转型发展的排头兵。

万事利集团有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

万事利集团有限公司是一家以丝绸创意设计、生产和销售为主业的企业集团，主营产品为丝绸礼品、丝绸面料、丝绸文化产品、丝绸服装及装饰用品。拥有丝绸行业唯一的国家级技术中心、省级工业设计中心，下属三家子公司均为省级高新技术企业。

树立生命周期理念，围绕生态设计试点任务，突出外部供应链（主要是缫丝、织绸工艺）工艺设计的生态要求，强化对自身真丝绸印染工艺及废弃丝绸面料回收利用的生态设计，将环境保护和节约资源的要求应用到丝绸产品生产全过程，构建产品全生命周期“供应链生态要求—绿色印染和制造—废旧产品循环利用”生态设计推进体系。

未来2年，投入资金8000万元用于生态设计机构建设、品牌宣传和技术升级。建立外部供应链生态设计指标体系，打造绿色供应链；采用智能化数码印花设计与制造、丝绸产品回收与循环利用、节水降耗、氨氮减排等技术工艺，开发生态设计产品，提升产品生态品质，提升全过程清洁生产水平，以绿色制造拉动产业链共同提升；举办新品推介会、流行趋势发布秀和丝绸文化高端论坛，逐步开拓国际市场，打造中国最好、最绿丝绸品牌。

包头钢铁（集团）有限责任公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

包头钢铁（集团）有限责任公司于1954年建立，是中国重要的钢铁工业基地和世界最大的稀土工业基地，拥有“包钢股份”、“包钢稀土”两个上市公司。

钢铁和稀土行业转变发展方式、推进绿色转型的压力日益紧迫，推行产品生态设计势在必行。集团将紧紧围绕生态设计示范企业创建任务，落实产品全生命周期理念，提升绿色低碳发展意识，打造钢铁、稀土行业绿色转型升级典范。加强产品生态设计能力建设，建立生态设计中心。构筑面向产品全生命周期的客户系统和产品评价体系。充分发挥钢铁、稀土的资源和技术优势，重点开发和推广重轨、风电板、汽车板、高钢级油套管、海洋用钢等一批符合生态设计要求的稀土钢产品。

未来3年，通过推行生态设计，将产生直接经济效益25亿元；整合境内外矿产资源，优化产业布局，打造绿色供应链和产业链；开发推广16种稀土钢新产品；提升生产过程清洁化水平，实现稀土及伴生资源利用率大于96%、主体化工材料循环利用率大于72%的目标，逐步建立面向社会及重点用户废钢铁有序回收机制。完成生态设计试点任务，品牌影响力大幅提升，成为行业绿色转型领军企业。

太原钢铁（集团）有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

太原钢铁（集团）有限公司始建于1934年，是全球工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢制品生产企业。太钢坚持绿色发展，以科技创新和技术进步为支撑，走出了一条钢铁企业与城市共融的和谐发展之路。

集团具备推进生态设计的良好基础，围绕“1124”绿色发展目标，坚持走产品高端化、绿色化和特色化的发展道路。实施绿色发展战略、加强宣传培训，提升全体职工以及供应链企业的绿色低碳发展意识；大力发展以不锈钢为主的清洁、高效、节能型绿色产品，降低资源消耗强度；发展循环经济，实现全流程清洁生产，减少污染物排放。将太钢打造成创造价值、富有责任、倍受尊重、绿色发展的都市型工厂。

试点期间，集团将投资8亿元，用于生态设计产品的研发和绿色产业链打造。不锈钢占钢铁总产量的比例从35%提高到41%，节能高效型产品占到钢材总量的85%以上，绿色产品成为企业核心竞争力；形成完整的循环经济产业链，实现固体废物100%综合利用，废水全部循环利用，污染物排放指标达到国家排放要求。完成生态设计制度和平台建设任务，成为行业有重要影响力的绿色发展典范，引领全球不锈钢行业生态设计发展方向。

五矿铜业（湖南）有限公司生态设计示范企业创建实施方案（摘要）

五矿铜业（湖南）有限公司成立于2013年10月，是中国五矿集团落实“金铜综合回收产业升级战略”而成立的铜冶炼企业，总投资30.1亿元，2015年底全部投入运行。年处理含铜、金、银、硫物料55万吨，年产阴极铜10万吨、硫酸51.6万吨。

秉承中国五矿集团“珍惜有限、创造无限”的发展理念，以新项目建设和跨越式发展为契机，提升绿色低碳循环发展意识，提高产品生态设计能力，推进资源综合回收与循环利用；积极采用先进适用技术，提高工艺装备水平和产品质量，降低资源能源消耗；提高铜产品的附加值，设计开发符合生态设计要求的产品，不断提升产品和品牌影响力。

通过3年努力，制定和实施企业绿色低碳发展战略和规划，通过产业布局优化设计，建立“铜等有色金属联合冶炼的循环经济产业模式”，打造铜冶炼“绿色工厂”。建成企业工业设计中心，开发功能性产品，提升产品质量、附加值和生态品质。开展生命周期评价，指导全产业链优化改进。扩大品牌影响力，力争在2020年前完成在上海金属交易所商标注册，将金铜项目建设成为“绿色”大型铜冶炼企业，引领铜冶炼行业生态设计发展方向。

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