铸造业是河北省隆尧县的传统支柱产业，曾有大小铸造企业160多家，汽配作坊343家。其中，90%的企业通过燃煤生产，排污量多，环保压力大。

为推进当地环境质量改善，隆尧县从2013年11月开始在铸造行业实施煤改电工程，以最大限度减少污染的排放。

目前，煤改电推进到什么程度？企业实现了怎样的转型？当地空气质量是否有所好转？带着这些问题，记者进行了采访。

推动阻力在哪？

投入大、用电成本高是煤改电的主要难点

隆尧县诚信阀门有限公司坐落于魏家庄镇工业园区，是一家阀门及铸件生产企业。2013年，公司开始实施煤改电，拆除了所有燃煤炉，安装了3个电炉，共投资100多万元。

“实行煤改电，投入大，用电成本高，熔化一吨铁水，要比以前多200块钱。”公司总经理张志山介绍说。

“电炉升温慢，以前每天只要七八个小时就能熔化足够的铁水，现在却需要十七八个小时。”张志山说，虽然煤改电延长了作业时间，但优点也很明显。电炉最高温度可达1800摄氏度，比燃煤炉高200多摄氏度，不仅可熔化铁，还可熔化铜、钢，而且温度可控，产品杂质少，产品质量明显提升。

据介绍，使用煤改电后，公司产品从铸铁延伸到了铸铜件和铸钢件，拓宽了产品种类，满足了多层次的客户要求。“我们的产品一直靠品牌和质量取胜，煤改电提高了产品质量，在市场上更有竞争力了。”张志山说。

对于像诚信阀门有限公司这样规模较大的企业，由于资金雄厚，理念先进，实施煤改电普遍比较顺利。而对于一些资金有限的小企业，实施起来则比较困难。“最便宜的一个电炉也要十五六万元，太贵了，买不起。”一位小企业负责人坦言。

记者在采访中了解到，截至目前，隆尧县160多家铸造企业，已有46家完成了煤改电，还有一些企业正在办理煤改电手续。

空气质量是否改善？

减少煤炭使用近万吨，各项污染物排放总量下降

走进固城镇汽配工业聚集区，随处可见大大小小的汽配企业，但看不到一座燃煤炉，空气中也没有了飞舞的煤灰和刺鼻的气味。

“在政府的倡导下，园区116家汽配企业全部淘汰了落后的冶炼用燃煤炉，部分企业已安装电炉进行生产，其他企业已停产。现在，这里的环境比以前好多了。”隆尧县汽车配件行业协会会长、隆固汽车配件公司董事长张振国说。

据介绍，隆尧县汽配产业兴起于上世纪70年代，到2012年底，曾有大小企业和小作坊343家，年产值10亿元，带动6000多人就业。其中，一些汽配企业和作坊环评手续不全，治理措施不达标，污染严重。

“通过煤改电，全县汽配企业已减少到了116家。电炉用起来清洁环保，没有二氧化硫，烟尘也极少。”张振国对此感慨颇深地说。

据有关研究表明，电能是优质、高效、清洁的二次能源。电能占终端能源消费比重每提升一个百分点，单位GDP能耗可下降4%左右，对于改进传统能源消费结构意义重大。据不完全统计，2014年，隆尧县铸造企业电炉用电约6000万千瓦时，相当于节省标煤8000多吨。

企业实施煤改电，使隆尧县的各项污染物排放总量得到了下降。2013年以来，隆尧县通过拆除企业燃煤锅炉，共削减二氧化硫排放400余吨。去年前10个月，化学需氧量同比削减3%、氨氮削减4%、氮氧化物削减6%。

怎样推动更好转型？

引导和鼓励企业兼并重组， 加快煤改电全面实施

企业实施煤改电工程，有那么多电吗？怎样才能保证企业的用电量？

“160多家铸造企业全部完成煤改电后，预计有3.7万千瓦的用电缺口，我们的供电压力很大。”隆尧供电公司工作人员刁玉川说，为满足煤改电企业的迫切需求，隆尧供电公司筹资了七八百万元，通过购置设备、修旧利废等措施，全力增加变电站的电容，保障电力供应。

为切实提高供电能力，隆尧县供电公司还谋划在北魏、孟村建设两个110千伏变电站。现在，两变电站项目规划已进入省供电公司审查阶段，2015年可开工建设，分别将于2016年、2017年建成投运。

与此同时，为使更多企业加入煤改电行列，隆尧县还引导和鼓励汽配小企业通过整合、兼并、重组，建设集中铸造公司，实现由单一配件生产到系统总成制造的转变。如今，一些集中铸造公司正在组建中。

“建成后，这些铸造公司将有足够资金实施煤改电，为全县清洁生产、减少大气污染做出贡献。”张振国说。（全球环保研究网）