印染行业绿色发展技术指南

（2019版）

目  录

前   言 1

一、环保型前处理和后整理技术 2

（一）生物酶前处理 2

（二）生物酶防毡缩 2

（三）棉及其混纺织物低温前处理 2

（四）针织物连续平幅前处理 3

（五）冷轧堆前处理 3

（六）化纤机织物连续平幅前处理 4

（七）无氟防水整理 4

（八）水基（性）聚氨酯涂层整理 4

（九）机械柔软整理 5

（十）泡沫整理 5

（十一）中压蒸汽定型 6

二、节能减排染色和印花技术 6

（一）气液染色机 6

（二）无导布轮喷射染色机 6

（三）大容量低张力卷染机 7

（四）筒子纱数字化自动染色 7

（五）无盐连续轧染 7

（六）低尿素活性染料印花 8

（七）分散染料碱性染色 8

（八）液态分散染料印染 9

（九）数码喷墨印花 9

（十）高牢度涂料印花 9

（十一）分色印花 10

三、污染物处理与资源综合利用技术 10

（一）定型机废气高效收集处理及余热回用 10

（二）膜处理及回用技术 11

（三）热泵法热能利用 11

（四）磁悬浮风机 11

四、智能化信息化技术 12

（一）染化料自动称量、配制和输送系统 12

（二）印花自动调浆系统 12

（三）工艺参数在线采集和控制系统 13

（四）印染ERP系统 13

五、前沿科技攻关技术 15

（一）活性染料非水介质染色 15

（二）超临界二氧化碳染色 15

（三）张力敏感织物全流程平幅轧染 16

（四）涤纶织物少水连续式染色 17

（五）含盐染色废水循环利用 17

（六）数码喷墨印花喷头 18

前   言

    印染行业是纺织产业链中能耗水耗较大、废水排放较多的行业，也是制约我国纺织产业迈向中高端的薄弱环节。推动印染行业绿色发展，事关人民对美好生活新期待，事关纺织工业可持续发展，事关污染防治攻坚战取得胜利。近年来，我国印染行业坚定不移贯彻落实党中央、国务院决策部署，积极践行绿色发展理念，认真落实印染行业规范条件，能耗水耗不断降低，废水排放持续减少，一批绿色化、智能化装备得到推广应用，行业总体发展水平不断提升。在行业取得较快发展的同时，也存在不同区域、不同规模、不同类型的印染企业发展水平差距较大，部分印染企业绿色发展水平不能满足新时代生态文明建设要求，部分地区印染行业发展与生态环境保护之间的矛盾还较为突出等问题。为给地方政府推动印染行业转型升级提供指导，给印染企业技术改造指引方向，给相关科研机构技术攻关聚焦目标，切实提高印染行业绿色发展水平，制定本指南。

    本指南共5部分，1-4部分为绿色先进适用技术，主要包括资源能源利用率高、污染排放少、经济效益好、适应我国印染行业发展特点、较为成熟可靠、有技术提供单位且适宜推广应用的技术；第5部分为前沿科技攻关技术，主要包括业内广泛关注、有一定基础研究、有较大推广潜力、引领行业绿色发展方向，但在关键领域攻关或推广应用中仍存在重大难题需要解决的技术。

     一、环保型前处理和后整理技术

    （一）生物酶前处理

    适用范围：棉及其混纺织物的前处理。

    技术特点：淀粉酶退浆可高效分解淀粉，淀粉酶已实现产业化并被广泛应用于淀粉浆料，或者以淀粉浆料为主、PVA含量较低的混合浆料的退浆。实际应用中混合浆料较多，一般采用淀粉酶与碱氧处理相结合的方法，实现退煮漂一步法前处理。

    应用效果：淀粉酶退浆处理可显著改善前处理废水的可生化性能，降低化学品用量，减少COD排放，综合成本降低15%-20%。产业链上游织造企业较多使用非淀粉浆料制约了该技术应用推广。

    （二）生物酶防毡缩

    适用范围：羊毛防毡缩处理。既可用于染前毛条前处理工序，也可用于染后织物后整理工序。

    技术特点：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶对羊毛表面鳞片进行处理，改变羊毛鳞片层结构，实现羊毛无氯防毡缩处理。

    应用效果：避免了氯化防毡缩处理技术带来的环境污染问题，且可在不影响羊毛制品染色性和可纺性的基础上，增强羊毛制品的抗起球性，减少对羊毛纤维的损伤，提高防缩处理加工的均匀性。为提高处理效果，可配合使用生物酶活化剂。

    （三）棉及其混纺织物低温前处理

    适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

    技术特点：采用高效双氧水催化/活性剂和低温精练剂，能在低于传统双氧水高温退浆、漂白的温度下除去棉纤维表面杂质，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

    应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。相比传统双氧水高温前处理，在保证染色效果的前提下，可大幅降低能耗，降低化学品用量，节水10%左右，减少COD排放。

    （四）针织物连续平幅前处理

    适用范围：适合较大批量的棉及其混纺针织物的连续平幅前处理。

    技术特点：使用扩幅盘使针织物两边展开防止卷边，通过控制织物张力、碱液浓度、带液率等工艺参数，采用平幅均匀轧碱工艺，结合高效水洗，实现连续高效针织物平幅前处理。

    应用效果：可提高生产效率，降低劳动强度，避免机械擦伤和绳状加工产生的折皱印，有效控制织物缩水率，减少织物表面毛羽。较常规针织物前处理节水、节能50%左右。该技术对工艺控制要求高于间歇式前处理。

    （五）冷轧堆前处理

    适用范围：棉及棉型织物、粘胶织物的前处理，涤纶、锦纶等高密化纤织物的前处理。

    技术特点：织物浸轧低温前处理工作液，打卷后在室温下匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。该技术优化了轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。

    应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。相比传统连续高温前处理工艺，棉及棉型织物综合节能30%左右；化纤织物节能20%-30%。

    （六）化纤机织物连续平幅前处理

    适用范围：开幅状态的化纤及其混纺机织物的前处理。

    技术特点：选用高效稳定的退浆助剂体系和精确的碱浓度在线监控系统，采取连续化加工替代传统间歇式方式。

    应用效果：可避免织物机械擦伤，避免织物上的折皱印。生产效率高，碱液用量少，可减少污染物排放，降低污水处理难度。相比传统间歇式前处理工艺，可节水、节能30%左右。工艺控制比间歇式加工要求高，对浆料重、密度高的织物处理效果不佳，难以去除锈斑等疵点。

    （七）无氟防水整理

    适用范围：各类织物的防水整理。

    技术特点：采用不含氟碳树脂的防水剂处理织物，无氟防水剂赋予织物的表面张力介于水和油之间，防水整理效果优异但无防油效果。使用时应注意色变、手感等影响。

    应用效果：具有良好的防水性和耐洗性，对织物的色光和手感无不良影响。不易在生物体内沉积，容易降解，避免了PFOS、PFOA等含氟整理剂造成的环境问题。

    （八）水基（性）聚氨酯涂层整理

    适用范围：各类织物的涂层整理。

    技术特点：水性聚氨酯分子链中含有亲水性基团，与水有很强的亲和性。以水代替传统有机溶剂作为分散介质，形成水溶性聚氨酯。

    应用效果：生产的涂层织物无毒，气味小，避免有机溶剂挥发污染环境。具有良好的耐磨、耐化学品和耐低温性，防水透湿性好，有良好的弹性和手感。

    （九）机械柔软整理

    适用范围：各类织物的柔软整理。

    技术特点：不使用化学处理剂，仅通过气流对织物进行拍打、搓揉等机械方式的处理。

    应用效果：织物不易产生折痕，整理效果均匀性好，可增加织物的柔软度、蓬松感、尺寸稳定性及立体视觉效果，生产重现性好。可减少化学品和水的使用，减少污染物排放及化学品在织物中的残留。效果持久性不如化学柔软整理。

    （十）泡沫整理

    适用范围：用于印染后整理中柔软、树脂、涂层和特种整理等。

    技术特点：将整理液转化成泡沫，然后将泡沫施加、扩散到织物表面并渗透进织物内部。需精确控制织物带液量并确保织物左中右带液量相同。

    应用效果：相比浸轧工艺，织物带液率由60％-80％下降到20％-40％，用水量降低50%左右，染化料和助剂用量降低30%左右，在烘燥环节可节能40％左右。对整理均匀性要求高，渗透性较差。

    （十一）中压蒸汽定型

    适用范围：各类织物的定型加工。

    技术特点：用中压（2.5MPa-3.0MPa）蒸汽替代导热油，利用蒸汽的热量对织物进行定型。通过控制蒸汽压力和流量的方式，实现定型温度的精确控制。

    应用效果：中压蒸汽一般由热电联产集中供应，有利于节能减排。相比导热油定型机，企业无需自备导热油锅炉，可根据定型机开机率按需使用热能，同时中压蒸汽可实现能源梯级利用。中压蒸汽定型机综合使用成本低、安全性高，有较好的环境效益和社会效益。中压蒸汽定型对蒸汽压力稳定性要求较高。