传统的γ-Al2O3涂层具有比表面大，易吸附活性组分(H2PdCl4、H2PtCl6等)等优点，因此得到了普遍的应用，是最常用的蜂窝陶瓷涂层。但是由于γ-Al2O3在高温环境下容易发生相变，转变成热力学上稳定的α-Al2O3，引起比表面积的大幅度减小，使得催化剂的活性降低；而且在高温下，涂层容易发生烧结，并且出现裂缝和脱落现象。为改善氧化铝的热稳定性，人们通过添加La2O3、BaO、CeO2基复合氧化物等以抑制氧化铝的烧结及相变。

鉴于γ-A12O3涂层的缺点，人们已经将目光转移到研究新的更合适的VOCs催化剂涂层材料上，如SiO2、TiO2、YSZ(Y稳定的ZrO2)、SnO2、La2O3等。

（3）活性组分

活性组分是整体式催化剂最核心的组成部分，直接影响催化效果。活性组分有两类：一类是贵金属，如Pt、Pd、Rh等；另一类是非贵金属，如Cu、Cr、Mn等。根据催化剂所使用的活性组分，可将催化剂分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

目前用得最多的是Pt和Pd两种。贵金属催化剂的初始活性很好，主要表现如下：启燃温度低、完全燃烧温度与启燃温度相差很小，即活性随温度上升很快。而且由于Pt和Pd能负载在比表面积相当大的载体上，且能高度分散，所以仅用少量贵金属(0.1-0.5wt％)就可以达到好的催化活性。但这类催化剂也存在一些缺点，主要是价格高、资源有限等。一般认为，贵金属催化剂的高活性与活化H2、O2、C-H和O-H键的能力有关联。对于负载型Pd催化剂的失活原因，一般认为有以下几种：载体(如γ-Al2O3)烧结，形成尖晶石；Pd或者PdO烧结及PdO的分解(PdO→Pd+1/2O2)。

与贵金属催化剂相比，过渡金属催化剂的性能主要表现在：启燃温度比贵金属催化剂高；完全燃烧温度(T90％)与启燃温度(T10％)相差很大，即活性随温度升高上升缓慢。有些催化剂的启燃温度虽然低，但是完全燃烧温度却较高。尽管目前过渡金属氧化物催化剂的热稳定性取得了较大的提高，但是主要问题仍然没有解决。用于VOCs催化燃烧催化剂的非贵金属一般都是化学元素周期表中第四周期的Cr、Mn、Fe、Co、Cu等元素的氧化物。目前研究最多的非贵金属催化剂主要是钙钛矿型催化剂。钙钛矿催化剂都具有钙钛矿(分子式为ABO3)结构。A多为La，B多为Fe、Co、Mn等过渡金属。

2.1.3催化燃烧催化剂评价体系

催化燃烧装置就是把有机废气预热到启燃温度，在催化剂的作用下生成无毒的二氧化碳和水，放出大量的热。催化剂的性能主要参数为：启燃温度、空速指标、抗中毒功能及使用寿命。启燃温度直接影响能耗；空速指标反映催化剂的承受风量指标；抗中毒主要对有毒元素达到一定量的指数，使用寿命反映在同等条件下的使用寿命年限。

催化活性测试在常压微型固定床反应器中进行，催化剂用量约300mg。反应气组成（体积百分比）：（1）对于用浸渍法和共沉淀法制备的样品CH41%，O220%，N279%，空速50000ml/g.h。（2）对于用溶胶－凝胶法制备的样品CH44%，O217%，其余为N279%，空速6.0×104ml/g.h。反应产物用气相色谱仪在线分析，氢火焰（FID）检测，柱温80℃，Y5分子筛分离柱，柱长2m。催化剂活性用甲烷转化率在10%，50%和90%时所对应的温度T10%，T50%和T90%表示。其中T10%定义为甲烷催化燃烧的启燃温度。

具体操作：准确称取定量的催化剂和等量的石英砂，均匀混合后装入直径为Φ=8mm的石英管微型反应器中，催化材料床层高度20mm。通入反应气一定时间达到平衡后，再以4℃/min速度进行程序升温，考察200-820℃之间不同温度下的甲烷燃烧催化活性。

1-4催化材料活性评价流程图

1质量流量计 2混合器 3带加热炉的固定床微型反应器 4温控仪 5热电偶 6除水器 7六通阀 8气相色谱 9数据处理系统

2.2吸附技术

2.2.1回收工艺

目前，VOC的回收方法主要有：吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法，通常将吸附与冷凝法连用，吸附剂首选活性炭，因为活性炭具有吸附能力强，耐酸碱、耐热，原料充足、易再生的优点，一般流程为：吸附、脱附、冷凝回收。