全球环保研究网讯，目前煤粉锅炉脱硝技术措施可分为两大类：一类是锅炉低氮燃烧技术，另一类是尾部烟气脱硝技术。其中，烟气脱硝普遍采用选择性催化还原（SCR）技术控制机组NOx的排放，也有部分企业采用选择性非催化还原（SNCR）技术。

    与后者相比，低氮燃烧技术的优势何在？两者能否优势互补？企业能否做得到，有无技术支撑？

    低氮燃烧＋SCR优势在哪？

    与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOX排放浓度，方法简单、经济可行，改造费用仅在30元/kW左右。

    按照中国环境科学研究院提供的数据，我国SCR技术的设备投资费用为80元/kW（不含空预器、风机等改造费用），每减少1kg NOx的运行费用为8.6元，其减排率为80%～90%；SNCR技术的设备费用为36.4元/kW，每减少1kg NOx的运行费用为10.98元，其减排率为25%～40%。

    专家表示，如果直接采用目前应用较多的SCR等锅炉尾部烟气脱硝技术，不仅初投资大，运行成本也较高，整体经济效益不佳。另外还存在还原剂（液氨、氨水、尿素等）的储运和使用过程的安全隐患、催化剂价格昂贵且使用寿命较短、重金属富集物催化剂的处理、实际运行过程中氨逃逸等污染、喷氨造成预热器严重堵塞等一系列问题。

    与烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOX排放浓度，是相对简单、经济的方法。这项技术能从NOx产生源着手，不仅最大限度地抑制NOx的生成，而且对已生成的NOx能促使其还原。

    改善燃烧条件也将有效减轻末端处理压力。实验表明，低氮燃烧技术能有效减少煤粉在燃烧过程中产生的NOx，使SCR入口NOx浓度下降，从而有效降低SCR脱硝设施的运行费用，减少电厂的脱硝成本。

    在改造方面，低氮燃烧技术也不像SNCR、SCR要增加很多大的设备和较大安装空间等，其改造费用仅在30元/kW左右，运行费用也非常低。

    以一台典型的600MW机组为例，粗略估算，低氮燃烧＋SCR技术比单独SCR技术初投资增加不到2000万元，低氮燃烧每年可节省SCR运行费用2000万元以上，一年内可收回低氮燃烧投资，每年节省SCR运行费用，经济效益显著。