石膏循环利用之路缘何步履维艰？工业副产石膏行业出路分析(2)

时间:2015-07-09 13:40来源:中国环境报作者:信息发布点击: 次

目前，工业副产石膏的综合利用率仅为48.1%，其中，磷石膏的综合利用率更是低至27%。

问题三：工业副产石膏品质是否稳定？

虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行。但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别。因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏被排弃而得不到利用；另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品，更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣。而扩展石膏的用途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比。

记者在采访中了解中，如果要提高熟石膏粉的性能和性价比，凭现有技术还很困难，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。

磷石膏含有硫、氟等杂质，要开发出质量好的新型建材需要进行预处理。但是，目前由于缺乏低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，工业副产石膏综合利用产业发展受到制约。近年来，各级科技主管部门在工业副产石膏领域都有较多的研究成果，但真正能从实验室走向市场并转化为生产力的科技成果屈指可数。

据了解，由于缺乏先进的在线质量控制技术、低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，工业副产石膏的综合利用产业发展受到了制约。现有的一些成熟的先进适用技术，如副产石膏生产纸面石膏板、石膏砖、石膏砌块、水泥缓凝剂技术等，在部分地区也没有得到很好的推广应用。

杨再银介绍说，目前我国高强石膏粉、石膏晶须、高档模具石膏粉等高附加值产品的生产技术和装备都在开发过程中，一些关键技术也还处于研发阶段。但在技术推广方面，成熟的核心技术在市场推广和应用时遇到了很多阻碍。与此同时，综合利用磷石膏需要企业大量投入技术改造资金，与之相比，其后延产品的利润便显得微薄。

问题四：相关技术标准是否健全？

和磷石膏一样，脱硫石膏再利用同样是步履维艰。杨再银告诉记者，现行的《烟气脱硫石膏》行业标准是由北京建材研究院于2008年受工信部委托制定的，其初衷是为了统一规范脱硫石膏的质量，消化电力行业产生的脱硫石膏，避免电厂副产脱硫石膏堆存占地问题及引起二次污染，为电厂的脱硫系统生产脱硫石膏提供技术指引。

随着脱硫石膏产出越来越多，一个问题逐渐浮现出来：电厂对脱硫石膏采取承包销售的形式予以处理。这就意味着，电厂脱硫石膏生产可以不受建材行业脱硫石膏标准的约束。

“当石膏行业向电力行业提出申诉并建议电厂按脱硫石膏的行业标准进行质量控制时，得到的回应却是，‘这是建材行业的标准，对我们电力系统不具约束力，除非这是国标’。”杨再银说，“国内现在这方面的标准和认证体系还都还不完善。”杨再银说。

记者在采访中了解到，目前，我国还缺乏系统的工业副产石膏应用的行业或技术标准，一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用；另一方面缺乏工业副产石膏产品相关标准，只能参照其他同类标准。市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。

出路

在日前召开的工业副产石膏资源化利用及循环经济发展研讨会上，国家环境保护工业副产石膏资源化利用工程技术（南京）中心技术委员会主任万建东说，国家应制定相应政策及措施，鼓励利用工业副产石膏综合利用产品。

在讨论中，与会专家建议，“政府应在资金、税收等方面给予积极政策扶持，限制天然石膏的开采，从政策上引导使用磷石膏制品。在政策和管理层面上，财政政策应该多多关注税源角度，加大对磷石膏利用项目的支持范围和优惠力度，同时适度限制天然石膏的开采量或适当提高天然石膏的利用成本。一方面保护天然石膏资源，一方面为工业副产石膏利用腾出市场空间。另外，行业管理部门则应从项目审批、土地征用、环境安全评价等方面严格执行相关法规。严格把关，督促企业加快磷石膏处理进程。”

采访中，业内人士表示，从技术和经济层面来说，除了积极探索磷石膏利用方法，更应重视现有技术的推广应用。目前，磷石膏作为建材的技术应用相对成熟，企业或学界应努力进行降低成本、扩大应用范围的研究，从而增加企业的获利空间和积极性。同时，政府应对科研和综合利用项目上马给予必要的经费支持。例如，对于磷石膏在路基材料、土壤改良等领域的利用，由于在研发上更需要多个部门的合作，因此，国家应该配套专门资

金进行扶持，以达到事半功倍的效果。

作为工业石膏领域全国唯一的工程技术中心，国家环境保护工业副产石膏资源化利用工程技术中心日前落户江苏省江宁滨江开发区。目前，工程中心已拥有激光粒度仪等一批微观测试设备、气氛炉等大型试验装置，还有一支技术力量较为雄厚的研发队伍，与中科院、清华、东大等建有长期合作关系，拥有33项授权或受理专利，承担或参与了国家“863”计划“燃煤电站PM2.5捕集增效优化技术与装备研制”等近20项科研项目。

近几年来，江苏一夫科技股份有限公司加大工业副产石膏的技术研发力度。据公司董事长唐绍林介绍，公司研发了一种脱硫石膏利用新工艺，既解决了脱硫石膏的堆存占地和污染问题，又提高了电厂原有脱硫效率，同时实现脱硫剂循环利用，进而使脱硫企业在脱硫的前、中、后期都具有降低脱硫成本的空间，经济及社会效益显著。

国家应如何通过鼓励技术创新推广，解决制约工业副产石膏综合利用过程中长期存在的技术难题，从而使所有的研发成果、技术都进入市场并接受市场的检验？业内专家表示，目前，工业副产石膏墙材由于强度低、耐水性差，不能用作承重墙及外墙材料，应通过技术改造，有效解决石膏材料这些缺点。必须加强工业副产石膏利用企业与建材企业、科研院校的合作，以市场为导向，以资源合理配置为出发点，通过组织重大技术攻关、关键设备引进等方式，解决关键技术；加快研究改进低温陶瓷改性磷石膏生产建筑砖和砌筑材料产业化技术，寻求合理的配比，降低免烧砖的密度，满足砖的强度要求。同时要加快制定工业副产石膏资源再生利用领域技术政策、技术标准和规范，制定相关产品标准。地方政府应鼓励专业的工业副产石膏综合利用企业通过兼并重组等措施，形成工业副产石膏综合利用集约化生产模式。

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