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国家节水标杆企业(第一批)典型做法

时间:2014-12-22 10:14来源:工信部 作者:信息发布 点击:
国家节水标杆企业(第一批)典型做法
国家节水标杆企业(第一批)典型做法
    1.太原钢铁(集团)有限公司
    主要生产不锈钢、冷轧硅钢等,年产1000万吨。企业用水以市政自来水、附近汾河的地表水和城市污水处理后的再生水为主要水源,其中再生水用量接近总用水量的50%。2013年,吨不锈钢取水量为1.45 m3(不含城市污水处理后的再生水)。
    在节水管理制度方面,建立专门的节水管理组织机构,由公司副总经理任组长,制定严格的节水管理和考核制度,完善的指标控制与考核体系,以量化指标、细化措施、强化责任、硬化奖惩四个方面为基础,重点对节水指标进行控制,强化节奖超罚力度,实现节水管理整体效能的提升。
    在节水工艺技术方面,在国内率先将城市污水作为水源,并采用双膜法再生回用替代新水;采用分质供水、串级利用、闭路循环、蒸发空冷、“三干”技术、膜滤处理回用、冷轧酸碱废水处理回用等技术措施,这些工艺和技术的综合利用,大幅提高了用水效率。
 
    2.莱芜钢铁集团有限公司
    主要生产“H”型钢和齿轮钢,年产1300万吨。企业用水以地下水和附近河流地表水为主要水源。2013年,吨钢取水量3.43m3。
    在节水管理方面,开展节水顶层设计、自上而下分解和落实、多层级督导检查和评价、自下而上反馈和优化。建立完善的用水计量监测系统,严格实施定额管理,将其作为年度评先的否决项;按照“分区、分层、分环、分显、分控”的设计思想,建立水监控平台,实现全方位动态监控。以能源管理体系为平台,以能源管控中心为手段,全面提高节水管理水平。
    在节水工艺技术方面,在国内率先采用了高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦等“三干”技术,并创新采用了焦化废水转炉烟气消纳技术;采用了工序内和工序间的一水多用多串技术;建立分散工序污水处理站等工序废水零排技术;在“三干多串零排放”系统节水的基础上,实施“新水源头消减、过程串级利用、末端处理回收”的技术路线。
 
    3.本钢板材股份有限公司
    主要生产板型钢材,产量在2260万吨以上。企业用水以附近河流地表水为主要水源。2013年,吨钢取水量为3.38m3。
    在节水管理方面,设有节水办公室,制定有严格的节水管理考核制度,采取工序用水定额管理,有明确的奖惩措施。
    在节水工艺技术方面,在国内率先采用综合污水处理,并采用双膜法再生回用替代新水;采用了分质供水、串级利用、闭路循环、污水回用等技术;焦化废水和冷轧废水经处理后用于冲渣、焖渣和料场洒水;综合污水再生回用替代生产新水。
 
    4.山东鲁泰纺织有限公司
    主要生产色织布和纱线,拥有纱锭58万枚、线锭8.4万枚,年产色织面料17800万米、匹染面料8000万米、衬衣2000万件。企业用水以市政自来水和自备水为主要水源。2013年,棉、麻、化纤及混纺机织物单位产品取水量是0.88m3/100m,针织物及纱线单位产品取水量是49.06m3/t。
    在节水管理方面,对生产现场实行7S(整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全、节约)管理;用水计量实施在线监控技术;企业内部每月召开用水分析会,对各部门用水指标实施月度单位产品取水量考核制度,严格实行定额管理和节奖超罚;对厂区浴室安装热水流量计费系统,使用该系统后,浴室用水量减少2/3,节水效果明显。
    在节水工艺技术方面,在行业内率先成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术,实现节水36.6%,获得全国印染行业节能减排成果一等奖;采用漂染低温染色技术节水可达20%;投资3500万元建成中水回用系统,采用双膜法技术进行中水回用于生产,回用率达到23.2%;研究并应用纯棉染色无前处理染色技术,与传统工艺比减少用水20%。
 
    5.浙江富润纺织有限公司
    该企业主要生产精纺呢绒,年产量为330万米。企业用水以自备水和自来水为主要取水水源。2013年,单位产品取水量为10t/100m。
    在节水管理方面,用水计量完善、建立用水台帐,厂房设计执行明沟明管,有效防止跑冒滴漏。
    在节水工艺技术方面,在煮呢机上有节水创新并申请专利,采用清浊分流,浓度处理到纳管要求,淡水处理到再回用于生产中漂洗,年节水4万m3;用料量及配比采用计算机控制,年节水1500 m3;冷却水全部实现回用,年节水12.9万m3。
 
    6.浙江富润印染有限公司
    主要生产针织、机织的染色和印花产品,年产6997吨印染高档面料。该公司主要取水水源为河水。2013年,针织物单位产品取水量为68.6t/t,机织物单位产品取水量为0.85t/100m。
    在节水管理方面,建立三级节水机构,并将节水与企业清洁生产相结合。
    在节水工艺技术方面,采用气流、溢流染色设备及圆网、平网印花机等先进的工艺和设备,并不断对设备进行升级换代,持续提高用水效率,年节水1.8万m3。
 
    7.河北华泰纸业有限公司
    主要生产新闻纸,年产30万吨,企业用水以地下水为主要水源。2013年,新闻纸单位产品取水量为12m3/t。
    在节水管理方面,组建了相关节水管理机构并制定了相应的岗位责任制;加强企业内部用水定额管理;加强用水计量配备和管理。
    在节水工艺技术方面,一方面通过增加多圆盘过滤机的滤网和浆层厚度,提高纸机白水的回用率;另一方面通过增加污水的深度处理工艺,减少新鲜水使用量。
 
    8.维达纸业(四川)有限公司
    主要生产生活用纸,年产6万吨。以市政自来水为主要水源。2013年,生活用纸单位取水量为10.14m3/t。
    在节水管理方面,成立“节水型企业建设工作小组”,并下设节水办公室,制定了节水管理岗位责任制、节水规划及节水统计制度。
    在节水工艺技术方面,白水回收系统采用多圆盘过滤机,白水回用率达96%;采用蒸汽回收机封闭式回收模式,直接回收冷凝水进入锅炉再次回用,回用率达96%以上;采用微生物耗氧+活性炭多介质过滤后将冷却水回用,回用率达95%以上。
 
    9.江苏金华盛纸业(苏州工业园区)有限公司
    主营产品为文化用纸,年产量60余万吨。企业主要取水水源为河水。2013年,文化用纸的单位产品取水量为8.6m3/t。
    在节水管理方面,设置细化的奖罚条款用于节水管理,具有很强的制度执行力,超用水必须有分析报告。每天坚持巡查发现跑冒滴漏及时整改,每月召开节水会议,跟踪节水技改项目的进度和效果。同时建有节水教育基地,开放公众参与和监督企业节水工作。
    在节水工艺技术方面,具有完善的白水回收使用系统,为满足生产波动采用100%备用多圆盘,确保全部白水经多圆盘处理经净化后分质回用;所有化学品辅料稀释均采用白水;采用反渗透技术处理中水后回用于生产代替清水。 
 
    10.浙江景兴纸业股份有限公司
    主要产品为牛皮箱板纸、白面牛卡纸和瓦楞纸,年产量98.5万吨。主要取水水源为河水。2013年,箱板纸单位产品取水量为6.33m3/t,瓦楞纸单位产品取水量为6.28m3/t。
    在节水管理方面,全员动员参与节水,建立了节水合理化建议采集和应用体系,制定了细化的节水考核措施,并有节水数据分析管理。全公司计量器具和统计工作完善。
    在节水工艺技术方面,采用深度双膜法处理废水,回用于车间代替清水。对设备的喷淋水喷嘴个数、间距以及喷水量进行优化改造。采用白水代替清水用于化学品配置系统。全部白水经水处理设备(多圆盘或气浮)后排出车间。
 
    11.北京红牛维他命饮料有限公司:
    主要生产特殊用途饮料,年产20万吨。企业用水以市政自来水为水源。2013年,单位产品取水量为1.99m3/t。
    在节水管理方面,强化全员节水意识和制定管理制度,重视全员参与,规范用水计量管理和重视数据的采集、分析、评价。
    在节水技术方面,灌装工艺中的冷却水全部循环利用;洗罐喷淋水实现全部回收利用;使用的反渗透水处理系统制水效率达到85%,且浓水经过二次深度处理进行回用等措施,提升用水效率。
 
    12.济南百事可乐饮料有限公司:
    主要生产碳酸饮料,年产30万吨,以市政自来水为水源。2013年,单位产品取水量为1.57m3/t。
    在节水管理方面,针对节水项目成立专业小组,要求每天收集各个工序的水耗数据,不断分析改善;开展员工宣传,通过业绩目标等管理制度,确定职工职责,培养全员节水意识。
    在节水技术方面,通过改造用水管路系统、增设回水罐,实现冲瓶水的回收利用,大幅提高用水效率;采用水利用率较高的石灰法和离子交换水处理技术,使得废水回用率达到88%;蒸汽冷凝水回收率高达70%,间接冷却水全部循环利用。
 
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