●污水处理厂工艺上需要改进优化。比如A2O、曝气系统等优化需要大量工程实践，重大研发课题需要企业牵头。

       ●应该从管理和控制两方面提高污水处理厂的运营效率。在成本构成中，最大的成本负担并非电耗或者人工成本，而是来自人为风险。

       污水处理行业已经相当成熟，未来企业还将如何发展？污水处理企业通过哪些手段节能降耗？通过互联网+等信息化手段，怎样提升运营效率，从而降低运营成本……相关企业代表给出了自己的答案。

       他们认为，污水处理行业发展仍存较大空间，企业需要通过风机、曝气、微动力等设备实现节能降耗，同时要关注消毒等耗能环节，通过企业参与大量工程实践实现节能降耗。此外，智慧水务企业可以通过信息化手段降低污水处理厂的人为风险，提高效率，降低运营成本。

       节能降耗是方向但需精细考量

       小规模低能耗的动力设备国内难以找到，新技术产品相对缺失，系统优化需要大量工程实践

       目前，我国污水处理厂的能耗主要是电耗，处理每吨污水耗电约0.2度~0.3度，电费约占污水处理成本的50%~70%。在我国污水处理厂建设基础上，通过现有设施的优化运营，提高出水水质、降低能耗物耗存在较大空间。

       中国人民大学环境学院院长王洪臣曾公开表示：“通过污水处理厂改造来节能降耗的空间，也就是提效改造的潜力，取决于具体采用的工艺、技术和设备，对于现有典型污水处理厂，通过全面提效改造和运营优化有可能使其能耗降低超过30%。”

       但是，如何通过设备、工艺等实现节能降耗，一直是摆在企业面前的一道难题。北京桑德环境工程有限公司高级工程师王俊安则坦言，虽然业内一直在强调通过风机、曝气、微动力等设备节能降耗，但是具体在哪些细节上优化、能耗可以降低多少，始终无法说清。

       他以农村污水处理为例，风机耗电占能耗比例较大。然而，既节省功率，又经久耐用的风机几乎没有。“很多BOT（建设—运营—移交）项目运营时间长达十几年甚至二十几年，但是风机经常是一两年就出现故障或者损坏。相比于国内产品，这方面国外产品做得好一些。”

       他还表示，小规模低能耗的动力设备，比如小规格的水泵，国内难以找到，新技术产品相对缺失。

       同时，污水处理厂工艺上需要改进优化。比如A2O、曝气系统等优化需要大量工程实践，重大研发课题需要企业牵头。“工程实践是第一实验现场，只有在这里实践成功才能算真正成功。”王俊安说。

       “此外，企业需要关注污水处理厂消毒问题。”王俊安强调，如果采用紫外线消毒，这时就要关注消毒后相关指标能否达标，比如粪大肠菌群等指标等。“我们也在研究即使在污水处理厂相应紫外线消毒设施完全配备好后，相关指标能否达标以及能耗到底消耗多少等细化问题。”