根据国家环境保护“十二五”规划中二氧化硫要减排8%的约束性指标，我国二氧化硫排放量要从2010年的2267.8万吨降低到2015年的2086.4万吨，烧结烟气脱硫技术被列入我国《钢铁工业“十二五”发展规划》的节能减排技术推广应用重点。钢铁行业要实现稳定高效的脱硫效率，适应脱硫副产物可资源化的要求，实现二氧化硫排放总量控制，高效、适用、大流量烟气脱硫新技术的研发十分重要。
 
　　1  烧结脱硫技术装备得到积极发展
 
　　我国烧结烟气中SO2主要来源于烧结矿原料铁精矿中硫的化合物燃烧，烧结烟气中SO2排放浓度一般为400mg/Nm31000mg/Nm3。SO2的直接排放是导致酸雨的直接原因，对土壤、建筑物和环境的破坏极大。
 
　　据专家介绍：上世纪70年代中期，我国开始对控制二氧化硫排放的工艺技术进行研究，经过30多年自主研发与引进，国内投入工业运行的脱硫工艺技术多达几十种。脱硫工艺根据脱硫剂形态分为干法、半干法及湿法。干法和半干法具有投资小、能耗低的特点，但脱硫效率通常不高于90%。湿法脱硫可达到95%以上的脱硫效率，主要有石灰石—石膏法、海水法、氨法、双碱法、镁法、有机胺法等。
 
　　在脱硫技术与设备方面，我国目前已有干法脱硫技术与设备、半干法脱硫技术与设备、湿法脱硫技术与设备、海水脱硫技术与设备、电子束法技术与设备、冶金矿石脱硫技术与设备、催化裂化脱硫技术与设备等。在除尘技术与设备方面，我国已有机械除尘技术与设备、静电除尘技术与设备（ESP）、袋式除尘技术与设备、湿式除尘技术与设备、空气过滤筒技术与设备、各种除尘用电磁阀、除尘配件等。在其他技术与设备方面，我国有烟气在线监测仪器与技术、数据采集处理装置、系统控制装置、数据库管理系统、数据通讯系统、气体成分分析装置、烟尘仪、质量流量计、温度与压力检测装置、脱硫脱硝副产品的处理与利用技术等。
 
　　多年来，我国许多科研单位和有关企业针对钢铁产业脱硫问题，在吸收、消化国外技术基础上，结合我国实际，组织科研力量，加大有关脱硫技术装备的研究开发，取得了一定的效果。例如：中国重型机械研究院作为国内较早关注烟气脱硫技术研发的单位之一，与韩国企业共同开发玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理技术，成功应用于除尘、脱硫、脱硝一体化工程中；与西安科技大学等单位联合开展863课题攻关，建设了循环流化床法烧结烟气脱硫试验装置，并积累了大量的试验数据；先后与国内多家钢铁企业进行了烧结烟气脱硫的技术交流；为大流量烧结烟气脱硫做了大量的技术准备；与德国公司合作进行烧结烟气干法脱硫技术研究，开始储备FGD气动脱硫技术；与宝钢研究院全面合作，进行烧结烟气脱硫试验研究；还参与了电站锅炉湿法、氨法等多项工程建设。