循环经济模式怎么建立？

       园区企业废弃物用于电厂脱硫，形成多条循环经济产业链

       记者在采访中了解到，广西环保厅相关领导曾表示，要将来宾河南工业园区循环经济模式，以及工业污染治理第三方服务试点，在省内进行推广。那么，来宾河南工业园区形成了什么样的循环经济模式，为什么值得推广？

       据了解，在来宾电厂热电联产的带动下，河南工业园区不仅实现了电的循环，还实现了其他产业链的循环经济。比如，“造纸白泥——电厂烟气脱硫”，以及具有当地特色的“甘蔗制糖——滤泥、污泥生产有机肥”、“甘蔗制糖——桔水提取酵母”、“甘蔗制糖——蔗渣造纸”等循环经济产业链都较为完善。

       梁晓斌介绍说，随着国家大气污染治理排放标准的提高，电厂脱硫成为重点工作之一。但是来宾电厂原来用的脱硫技术是国内火电企业通用的“石灰石——石膏法”，购买石灰石粉的费用是电厂一大生产成本，因此电厂开始探索节约脱硫成本的方法。

       来宾电厂技术人员在脱硫技术研究过程中了解到，白泥含碳酸钙85%，脱硫活性较好，含有烟尘脱硫所需的氧化钠、氧化镁等成分，理论上可取代石灰石粉，用作脱硫吸收剂。

       而河南工业园区内造纸企业产生的废物恰好包括白泥。据介绍，每生产1吨纸平均会产生0.8吨～1吨白泥。2014年11月，通过技术人员的一系列试验数据比对显示：10吨石灰石粉能达到的脱硫效果，白泥只用8吨就能达到，脱硫效率基本相同，脱硫石膏的品质基本相同；在相同条件下，使用白泥能更有效地减少设备投运时间，节约设备耗电。

       “因此，来宾电厂将白泥应用于烟气脱硫的技术创新，实现白泥与脱硫双向治理的资源综合利用目标。至今，来宾电厂白泥脱硫系统已经稳定运行一年多，共资源化利用白泥4万多吨，脱硫指标优于国家标准。”梁晓斌说，目前，白泥脱硫技术已经获得了多项专利。

       在来宾电厂，记者看到一辆满载白泥的装载车在脱硫塔前停下，白泥随即被自动传输带送进浆液池制浆，并将用于脱硫。据测算，来宾A、B电厂4台机组全年耗用石粉约12万吨，按130元/吨石粉计算，每年脱硫成本约为1600万元。用白泥替代后，每年可节约脱硫成本近1300万元。

       “入选环境保护部第五批环境服务业试点名单后，来宾市将以《来宾市（广投）热电联产循环经济生态工业园产业规划（2015-2020）》为引领，将环境监管的重点由末端治理转向源头防控，积极推行环境污染第三方治理，打造环境服务基地。”陈林表示。

       未来，来宾电厂将继续以热电联产为主线，整合各方优势资源，围绕资源高效利用和区域清洁生产理念为核心，推动工业园区转型升级，打造国家级循环经济生态工业园。

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