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化学合成类制药污染防治项目调研(医药环保)

时间:2015-02-27 15:10来源:GEP Research 作者:GEP Research 点击:
化学合成类制药污染防治项目调研(医药环保)

化学合成类制药污染防治项目调研(医药环保)

    化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学反应生产药物活性成分的过程。
    其主要品种有合成抗菌药(如喹诺酮类、磺胺类等)、解热镇痛药和非甾体抗炎药、麻醉药、镇静催眠药(如巴比妥类、苯并氮杂卓类、氨基甲酸酯类等)、抗癫痫药、抗精神失常药、镇痛药和镇咳祛痰药、中枢兴奋药和利尿药、拟肾上腺素药、心脑血管系统药物、解痉药及肌肉松弛药、抗过敏药和抗溃疡药、寄生虫病防治药物、抗病毒药和抗真菌药、抗肿瘤药、甾体药物、代谢类药物等约近千个品种。
表 化学合成类药物分类及其代表性药物一览表
化学合成类药物分类及其代表性药物
    合成药物发展的趋势及开发新药的思路是:从药用植物中发现新的先导化合物并进行结构修饰、发明新药;组合化学技术应用到获得新化合物分子;利用药理学的进展促进化学合成药物向更加具有专一性的方向发展;利用已阐明酶、受体、蛋白的三维空间结构这些“生物靶点”进行合理药物设计; 开发防治心脑血管疾病、癌症、病毒及艾滋病、老年性疾病、免疫及遗传性等重要疾病的合成药物;利用分子生物学技术的、人类基因组学的研究成就,发现一类新型微量内源性物质,如活性蛋白、细胞因子等药物。
 
    典型生产工艺及排污节点
    化学合成类制药生产过程主要以化学原料为起始反应物,化学合成类制药的生产工艺主要包括反应和药品纯化两个阶段。反应阶段包括合成、药物结构改造、脱保护基等过程。具体的化学反应类型包括酰化反应、裂解反应、硝基化反应、缩合反应和取代反应等。化学合成类制药的纯化过程包括分离、提取、精制和成型等。分离主要包括沉降、离心、过滤和膜分离技术;提取主要包括沉淀、吸附、萃取、超滤技术;精制包括离子交换、结晶、色谱分离和膜分离等技术;产品定型步骤主要包括浓缩、干燥、无菌过滤和成型等技术。
 
    污染物排放特征分析
    (1)废水水质特点
    化学合成类制药废水大部分为高浓度有机废水,含盐量高,pH 值变化大,部分原料或产物具有生物毒性或难被生物降解,如酚类化合物、苯胺类化合物、重金属、苯系物、卤代烃等。水污染物包括常规污染物和特征污染物,即TOC、COD、BOD5、SS、pH、氨氮、总氮、总磷、色度、急性毒性、总铜、挥发酚、硫化物、硝基苯类、苯胺类、二氯甲烷、总锌、总铜、总氰化物和总汞、总镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍等污染物。
表 化学合成类制药废水来源及水质特点表
废水来源 水质特点 一般水质指标(mg/L)
母液类
包括各种结晶母液、转相母液、吸附残液等,
污染物浓度高,含盐量高,废水中残余的反
应物、生成物等浓度高,有一定生物毒性、
难降解。
COD 一般在数万,最高可达几
十万;BOD5/COD 一般在0.3
以下;含盐量一般在数千以上,
最高可达数万,乃至几十万
冲洗废水
包括过滤机械、反应容器、催化剂载体、树
脂、吸附剂等设备及材料的洗涤水。其污染
物浓度高、酸碱性变化大。
COD:4000~10000
BOD5:1000~3000
辅助过程排
包括循环冷却水系统排污,水环真空设备排
水、去离子水制备过程排水、蒸馏(加热)
设备冷凝水等。
COD≤100
生活污水
与企业的人数、生活习惯、管理状态相关,
但不是主要废水。
同一般生活污水
    (2)废气
    化学合成类制药企业主要废气污染源包括四部分:蒸馏、蒸发浓缩工段产生的有机不凝气,合成反应、分离提取过程产生的有机溶剂废气;使用盐酸、氨水调节pH 值产生的酸碱废气;粉碎、干燥排放的粉尘;污水处理厂产生的恶臭气体。排放的大气污染物主要有氯化氢、溶剂(丁酯,丁醇、二氯甲烷、异丙醇、丙酮、乙腈、乙醇等)、粉尘、NH3。
    (3)固体废物
    化学合成类制药过程中产生的固体废物主要与化学合成制药各个工段可能采用的工艺技术有关,大部分为危险废物。生产中产生的危险废物主要有废催化剂、废活性炭、废溶剂、废酸、废碱、废盐、精馏釜残、废滤芯(废滤膜)、粉尘、药尘、废药品等,产生的一般固体废物主要为废包装材料等。
 
    末端废水治理技术情况
    化学合成类制药废水采用的处理工艺主要包括:“厌氧-好氧”、“水解酸化-好氧”组合工艺以及单独“好氧”工艺。其中“厌氧-好氧”二级处理工艺应用率最高,所占比例为53.6%。
    厌氧生物处理技术主要包括上流式厌氧污泥床(UASB)、两相厌氧消化反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB),其应用率分别为78.6%、14.3%、7.1%。
    好氧生物处理技术主要包括生物接触氧化法、吸附生物降解法(AB 法)、MSBR 法、序批式间歇活性污泥法(SBR 法)及其变形工艺循环活性污泥法(CASS法)、活性污泥法,其应用率分别为61.5%、3.8%、3.8%、11.6%、11.6%、7.7%。
    部分化学合成类制药企业对难以生化处理或生物毒性较大的高浓度有机废水采用了预处理技术,主要方法为:电解法、混凝法、气浮法、芬顿氧化法。部分企业采用了深度处理技术,主要方法为:芬顿氧化池、活性炭吸附、混凝沉淀、气浮。
表 化学合成类制药废水处理工艺及方法应用情况一览表
化学合成类制药废水处理工艺及方法应用情况一览表
 
表 化学合成类制药废水预处理技术及深度处理技术应用情况
化学合成类制药废水预处理技术及深度处理技术应用情况
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