技术改造效果如何？

    国内多家企业已经具备国际领先水平的技术储备，改造工程脱硝效率为40%～80%

    由于具有投资少、运行成本低和没有催化剂二次污染等优点，低氮燃烧技术成为燃煤电厂脱硝首选技术。目前国内采用低氮燃烧技术锅炉，燃用无烟煤、贫煤时，炉膛出口NOX排放水平为850 mg/m3～400 mg/m3，烟煤和褐煤锅炉炉膛出口NOX排放水平在350 mg/m3～99mg/m3，改造工程脱硝效率为40%～80%。

    在山东，采用低氮燃烧技术的企业已经初见成效。据悉，山东烟台龙源电力技术股份有限公司先后研发了应用于W型火焰锅炉的LYWB低氮燃烧技术、应用于切向燃烧的等离子体双尺度低氮燃烧技术和应用于墙式燃烧的LYSC低氮燃烧技术，各分项技术通过了相应的数值模拟、试验台冷态试验、工业试验及示范工程的验证，达到了国际先进水平。

    据公司负责人介绍，目前，龙源公司已对5台W型火焰锅炉进行了改造，其中4台已进行了第三方考核试验，降氮效果显著。切向燃烧和墙式燃烧低氮燃烧技术应用于宁海电厂后，在国内首次实现改造后考核试验锅炉不结渣、锅炉效率不降低、NOX排放达到99.2mg/m3。

    同时，龙源公司将其低氮燃烧技术应用于美国西星能源杰弗瑞电厂＃3锅炉（机组容量750MW），改造后锅炉各项指标达到了合同要求。

    据了解，在低氮燃烧改造工程市场上，龙源公司的占有率约50%，技术水平和市场占有率处于领先地位。此外，西安热工研究院有限公司的DSB、国电龙高科的风控（风包粉系列）浓淡煤粉燃烧技术和立体分级低氮燃烧技术、北京哈宜节能环保科技开发有限公司新型WR浓淡煤粉燃烧器+偏置周界风+SOFA、徐州燃控三梯度低氮燃烧技术、武汉天和技术股份有限公司MAS-LNCT技术等低氮燃烧技术也在市场上得到广泛应用，低氮燃烧脱硝效率在40%～70%。

    （原标题：燃煤锅炉脱硝要打组合拳）