如果说成本增加可以通过工艺改进、产品结构调整来消化，那供应量不足则让企业更为担心。“广东省建筑陶瓷行业的年用煤量达到1000多万吨，加上用电量等折算，用煤总量达到2000多万吨标准煤。这样大的燃煤量如果全部改用天然气，是否能够保证足量供应？”陈环的担心不是空穴来风。

作为全国率先完成煤改气的建筑陶瓷产区福建晋江，今年5月就因为供气量不足，建筑陶瓷企业遭遇限制用气量、停产部分窑炉的尴尬。最后，为了缓解天然气供应不足的问题，部分企业不得不改回水煤气。这些案例的出现，更加加剧了广东建筑陶瓷企业的担忧。

限产停产不仅会影响企业的订单。“陶瓷企业不同于一般的生产企业，陶瓷窑炉的运行需要温度常年维持在1200摄氏度。如果因为供气不足被迫停下来的话，将会有更大的损失。”家美陶瓷董事长谢悦增在接受媒体采访时表示，陶瓷窑炉降到常温后，再升到可以生产的温度需要两天时间。而且，一旦停下来，窑炉冷了，耐火材料就会裂，再升温的时候也会裂，由此带来的维修成本非常高。

“如果全国的陶瓷产区全部都统一煤改气也好办，但如果20%的企业使用高价燃料，另外80%的企业使用低成本燃料，这就会造成不公平竞争。”吴一岳说，“煤改气不是技术、装备问题，要让企业卸下包袱，需要相关方用实践来回答。具体来说，每个阶段做到什么程度、如何推进等，都要有详细计划。”

天然气能解决多少问题？

使用天然气会减少二氧化硫排放，但在减排氮氧化物方面的效果没有想象的好

作为我国陶瓷行业的主产区，广东省佛山市的产量在全国占比9.6%。今年4月，佛山市人民政府《关于扩大高污染燃料限制使用区域的通告》要求，自2014年10月1日起，在高污染燃料限制使用区域内禁止新建高污染燃料锅炉或其他燃用设施（包括炉窑），有关单位和个人应当按照环境保护行政主管部门的要求，将现有的高污染燃料燃用设施依法予以拆除或改造，改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。