“很多地方将清洁能源改造提上日程，但所谓清洁能源，是否只有天然气？煤的高效清洁利用算不算？如果燃煤能达到天然气的排放水平算不算？现在，政府部门没有一个明确的答案，让陶瓷企业在选择上很困惑。”吴一岳说。

他希望有关部门能有更明确的指引，不然，企业现在采用了煤的清洁高效利用技术，但得不到认可，有关部门还在强调要使用天然气，企业不会冒这样的风险。

环保整改有支撑吗？

缺乏达标技术和案例支撑，针对陶瓷的生产工艺，目前还没有成熟的脱硝技术

今年5月出台的《佛山市陶瓷行业大气污染深化治理实施方案》规定，9月30日前，佛山所有陶瓷企业须完成烟气治理工作，确保全面达到排放限值的国家标准。而治理验收的依据，就是国家强制标准《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464—2010）。这让很多陶瓷企业慌了手脚。

《陶瓷工业污染物排放标准》（以下简称《标准》）是我国陶瓷行业第一个污染物排放标准，虽然在2010年就已发布实施，按规定现有企业应在2012年1月1日前满足相关限值要求。由于原来《标准》的执行力度宽松，陶瓷企业没有压力，但“现在要动真格，企业可能就受不了”。而且，国内几乎没有陶瓷企业能够全面达到《标准》的各项限值要求。

陈环告诉记者，标准的实施给行业造成很大冲击，主要问题是缺乏达标技术和案例支撑，“针对陶瓷的生产工艺，目前还没有成熟的脱硝技术”。

其他行业成功的脱硝技术，在陶瓷行业不一定适用。比如，其他行业的脱硝工艺之一，就是在窑内900摄氏度的时候喷氨，使其与氮氧化物反应。但是，建筑陶瓷的窑内没有这个喷氨窗口，而且喷氨会对产品质量造成影响。

据陈环介绍，有企业套用其他行业的脱硝技术进行改造，但成本增加达3~4元/平方米。而今年1~8月，广东建筑陶瓷行业产量15亿平方米，利润54亿元，平均利润不到4元/平方米。