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       铅蓄电池行业总体技术水平大幅提高

       铅蓄电池广泛应用于汽车、船舶、航空、电力、通信、银行、军工等各个领域，同时是光伏和风力发电储能系统关键部件，已成为推动国民经济和社会可持续发展必不可少的基础性产品。2015年铅蓄电池生产耗用铅约390万吨，占我国铅消费总量的80%以上。据测算，2014年我国电池企业排放重金属废水总量1200多万吨，其中铅蓄电池企业排放含铅废水940多万吨，废水中铅排放量约441千克，废气中铅排放约22吨。

       据工信部节能司表示，自《行动计划》实施以来，在《行动计划》和产业政策的相互作用下，铅蓄电池行业总体技术装备水平有了很大提高。手工分刷板工艺淘汰，全部实现机械化；手工包板、手工焊接和手工称板等工艺大幅度减少，取而代之的是流水线式的机械化操作。连续式板栅生产、极板连涂、流水线组装、工业机器人等先进装备得到大量应用，减少了用工和劳动强度。生产成本降低，部分企业的环保和技术装备水平已达到国际先进水平。按行业40%的产能通过实施改造，达到《行动计划》要求，可实现废水、废气中总铅减排两吨左右。

       目前，铅蓄电池企业对参与《行动计划》保持了较高的积极性。在各省市和中央集团制定的推进计划中，共计305个项目，其中铅蓄电池行业占了118个项目，在2014年～2016年已完成并获得奖励资金支持的项目达到42个，占所有行业获得奖励资金支持的项目的74%以上。

       其中，河北超威电源有限公司实施的清洁生产改造项目，采用了铅冷切造粒技术、全自动包片、全自动焊接、内化成工艺技术、直流母线式节能充电及三级含铅废气净化、反渗透含铅废水处理等技术。经第三方机构检测废水排放的总排放口的总铅含量为0.152mg/L，低于0.4mg/L要求；废水排放量为0.033m3/kVAh，低于0.2m3/ kVAh 要求；车间或生产设施排气筒废气中铅及化合物含量为0.065～0.179mg/m3，低于0.2mg/m3要求；废气排放量542m3/ kVAh，小于660m3/ kVAh要求，远远高于高风险污染物削减实施计划的奖励标准。与技改前相比，技改后每年减少铅排放量200.2公斤，每年减少废水排放量4.08万吨；每年减少废气排放量5.68×108立方米，节能减排效果显著，同时有效抑制铅尘、铅烟在车间内的无组织排放，确保了车间内空气质量符合职业卫生标准。

       电石法聚氯乙烯行业

       汞源头减排显著

       电石法聚氯乙烯行业是我国汞用量最大的行业，汞使用量约占全国使用总量的60%，因此，电石法聚氯乙烯行业汞污染防治工作既是国内重金属污染防治的重点，又是国际汞公约谈判的焦点。

       据工信部数据，2014年，我国现有聚氯乙烯生产企业89家，其中电石法聚氯乙烯企业76家；PVC总产能达2389万吨，其中电石法产能为1989万吨，约占PVC总产能的83.3%；PVC总产量1630万吨，其中电石法PVC产量为1400万吨，约占总产量的85.9%。2014年，电石法聚氯乙烯企业产能主要分布在内蒙古、新疆、山东、河南、天津和陕西6省份，6省产能合计占全国总产能的60.6%。

       根据《行动计划》奖励标准要求，即“电石法聚氯乙烯生产企业（产能）应全部使用低汞触媒，且项目实施后排出氯乙烯车间废水中汞含量不超过3微克/升，含汞废水排放量不超过0.05立方米/吨聚氯乙烯，并提供相应的地方环保部门出具的监测报告”，奖励标准明显高于国家关于汞污染物排放浓度为5微克/升的标准要求，企业需要采取低汞触媒、高效汞回收、含汞废水深度处理等一系列技术措施才能达到奖励标准要求。

       据工信部节能司表示，《行动计划》发布实施以来，一大批电石法聚氯乙烯企业积极开展低汞触媒替代和汞污染防治技术改造，尤其是新疆天业、新疆中泰两家聚氯乙烯行业的龙头企业率先开展相关替代和技术改造，在财政政策预期的引导下，取得了明显效果。如新疆天业110万吨聚氯乙烯装置全部实现低汞化，年减少用汞量70吨，增加经济效益3000多万元。新疆中泰化学150万吨/年聚氯乙烯已经全部应用低汞触媒，氯化汞流失率降低70%以上，吨PVC触媒单耗1千克，比2013年降低0.375千克，年节省费用共计3942.7万元，环境效益和经济效益显著。

       目前，已有20余家电石法聚氯乙烯企业低汞触媒替代和汞污染防治技术改造项目纳入《行动计划》，企业数约占总企业数的30%，产能占总产能的40%以上。目前已有5家龙头企业获得了奖励，通过资金奖励和龙头企业带动，《行动计划》对推进电石法聚氯乙烯行业落实国家产业政策要求起到了很好的促进作用。预计到2017年，全行业将超额完成《行动计划》提出的减少汞使用量181吨/年的指标要求。 

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