2.2 新技术开发应用

    （1）钢铁窑炉细颗粒物PM2.5控制技术应用

    科技部“863”课题“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”课题成果在2014年12月建成示范工程，实现了工业应用。示范工程运行后，粉尘排放持续稳定达标，经具有CMA资质的第三方检测机构检测，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，细颗粒物PM2.5捕集效率＞99%，成功实现了超低排放；设备阻力700～950Pa、运行能耗下降40%。该成果在钢铁行业引起了强烈反响，先后在日照钢厂、新余钢厂等企业推广应用（见图2）。

图2 预荷电袋滤技术工业应用

    （2）建材工业PM2.5细颗粒物污染治理技术

    我国的水泥、玻璃、陶瓷等建材工业均在加紧提标改造，一方面将电除尘改为袋式除尘或电袋除尘；另一方面，采用覆膜滤料或超细面层滤料进行除尘升级。

    以5000t/d生产线为代表的“绿色”工艺线采用了世界上最严格标准改造，全工艺线排放的粉尘达到世界最先进水平，烟（粉）尘排放浓度小于10mg/Nm3；无组织排放（既岗位粉尘）排放浓度达到2mg/m3；PM2.5超细粉尘去除率大于90%，整体达到国际先进水平。

    （3）工业锅炉袋式技术应用

    袋式除尘和电袋除尘在工业锅炉、集中供热锅炉的应用近100%，并执行特殊排放限值。普遍采用超细面层滤料、高硅氧（改性）滤料、覆膜滤料。袋式除尘在工业锅炉的应用起到了脱硫、脱硝的协同作用。

    （4）催化裂化烟气袋式除尘技术

    石油化工催化裂化再生烟气净化以前均采用国外湿法洗涤工艺，通过技术创新开发了袋式除尘干法除尘工艺，并已在石化行业获得推广应用，成效显著。该项技术较国外同类技术节约投资30%～50%，运行费用较国外技术降低20%～40%。目前，该项技术在石油化工行业获得广泛认可，截至2017年底，已在10余家石化企业获得推广应用（见图3）。

图3 催化裂化高效袋滤技术应用

    （5）垃圾焚烧烟气净化技术应用

    袋式除尘在垃圾焚烧行业的应用达100%，排放浓度小于5mg/m3已常态化。普遍采用PTFE覆膜滤料、玻纤覆膜等高温滤料。目前，袋式除尘在垃圾焚烧烟气的脱酸、脱硝、脱二噁英等协同治理方面起着不可或缺的作用。