建材企业能源管理中心建设实施方案

时间:2015-01-22 14:29来源:工信部作者:信息发布点击: 次

建材企业能源管理中心建设实施方案

一、建材行业建设能源管理中心的必要性

建材行业是我国主要高耗能行业之一。据统计，2013年消耗能源总量2.9亿吨标准煤，其中，煤炭占能源消耗总量80%左右。“十一五”以来，通过推广磨机变频改造、余热发电等先进节能技术，强化目标考核等措施，全行业节能减排取得明显成效，主要单位产品能耗显著下降。但与国际先进水平相比，主要单位产品能耗指标目前仍普遍高15-20%。

强化企业能源管理，特别是加强企业能源管理体系建设，夯实企业节能基础能力是提高行业能源利用效率的重要工作。2009年以来，我部在水泥、玻璃等建材行业试点建设了30多家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业总体能源利用效率普遍提升3-5%。

以智能化、信息化技术等“两化”深度融合手段促进企业能源管理体系建设，是企业绿色发展必须关注的基础支撑工作。因此，针对建材行业能源管理中心建设存在的能源计量器具配备不齐、能源使用监控不到位、缺乏系统的能源优化调度等问题，在系统总结前期试点工作经验基础上，我们编制了建材行业企业能源管理中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能源管理中心的建设的力度和广度，实现能源管理的信息化、智能化，发挥能源管理中心能源平衡和优化调度等功能。

二、实施目标

水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等企业是建材行业节能减排工作的重点。本方案计划在2020 年前，在建材企业建设200 个能源管理中心，其中水泥企业约140 个，玻璃约20个，建筑卫生陶瓷约30 个，其他建材企业和建材园区约10个。

三、基本要求

考虑到建材企业种类多、数量大、企业能源管理基础差异大的特点，为突出重点，保证实施效果，本方案主要适用于满足如下条件的企业：

（1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。

（2）水泥企业单线生产规模不低于熟料4000t/d 或企业规模不低于水泥200 万吨/年，平板玻璃企业单线生产能力不低于600 吨/日（日熔化玻璃液量），建筑陶瓷企业规模不低于单线1000 万㎡/年，卫生陶瓷企业规模不低于单线60 万件/年，其他建材企业年综合能源消费量不低于5 万吨标准煤。

（3）主营产品生产应符合工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》、《平板玻璃行业准入条件》、《建筑卫生陶瓷行业准入标准》等相应行业准入条件。

（4）企业应具备一定的现场自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。

（5）企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。

四、建设内容

（一）通用建设内容

1、能源计量体系。按照《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T 24851）配备用能计量器具，重点配置和完善二、三级能源计量，有条件的企业需要完善重要耗能装置或设备的四级能源计量。按照《能源管理体系要求》（GB/T 23331），加强岗位配置和培训，完善能源管理制度。

2、能源数据采集网络。企业应按照能源管理需求，开展能源计量仪表（含新增、改造及已有仪表）现场数据采集系统接入改造，基于已有自动化系统（DCS、MES 及ERP系统等），完善现场数据采集网络和工业主干网络，在满足安全性和隔离性技术要求下，实现能源计量数据、能源系统操作和质量数据、关键生产数据集中采集到能源管理中心。

3、能源管理中心基础平台。建设基于服务器、存储系统、大屏幕等硬件设施的能源管理中心，具备能源管控调度中心功能。

4、能源监控系统。实现对企业各级生产能耗和能效数据的实时监测。针对重点耗能设备（磨机、窑炉、风机、变压器、空压机、泵等），应实现实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度，使用电设备处于经济运行状态，并对超标、越限的能耗指标进行报警。监控系统应实时显示企业总体用电、用煤、用水等主要能源指标，自动计算能效可比数据和折标数据，生成相应的数据统计报表。

5、能源闭环管理平台。由综合集成平台和能源管理系统组成，主要包括能源计划与实绩管理、能源调度运行管理（调度日志、异常监察、停服役、运行方式变更、事故、应急预案管理等）、能源统计分析（同比、环比、对标、成本、关联分析等）、能源考核管理、能源计量结算管理、能源计量器具管理、能源报表管理等功能模块。能源闭环管理平台应实现对厂级、部门、班组乃至岗位的逐级能源绩效考核。

6、能源平衡与生产优化分析系统。建立能源介质产耗预测模型，准确判断主要能源介质未来产耗平衡变化趋势，为事前调度提供预测数据；建立生产优化分析系统（专家分析系统），为能源使用提出建议；根据能源监控系统收集记录的现场设备运行情况基础数据，分析确定设备安全和经济运行水平，预测可能发生的故障，分析故障原因；诊断设备状态，提出检修建议时间，为优化运行提出操作建议。

7、高耗能装置或设备的能源优化控制系统。基于多变量预测控制和先进控制技术，实现磨机、窑炉等高耗能设备的优化控制，在能源管理中心平台的支撑下，提高设备运行的平稳性和工艺参数控制精度，降低能耗。指导对重点耗能单元、设备和相关生产工艺进行必要的节能技术改造。

8、配套管理模式和机制建设。建立企业能源管理中心的理念、定位及相关配套制度，把能源管理中心建设和能源管理体制建设有机结合起来，做到同步规划、同步建成，以提高企业能源系统调度运行管理效率，发挥出能源管理中心的最佳效果。

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