如何查找VOCs？

检测工作也有“土办法”，要建立科学合理的LDAR程序及规范

“泄漏检测与修复”（LDAR）是石化行业控制VOCs的重要措施，通俗来讲，也就是发现泄漏点并及时进行修复堵漏，这是一整套控制手段，在国内石化企业已经有不少实施。

“但是，都叫LDAR，不同企业的费用差距很大，效果也不一样。”童莉透露，红外相机拍照能够对泄漏进行定性，但只有浓度高的时候才能发现VOCs排放问题，有些企业将其称为LDAR显然是不合理的，一套复杂、详细的LDAR系统所需费用非常高。

名副其实的LDAR该如何实施？石化企业查找VOCs又该从何处入手？

陆鹏宇说：“炼油装置VOCs无组织排放主要源于设备与管阀件的泄漏。由于炼油厂轻油和管线上的阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰等设备与管阀件数以百万计，随机泄漏不可避免，这意味着其泄漏排放部位和排放时间不太固定，一般难以在逐个漏点测量排放量。”

根据美国环保局基于排放因子的估算，炼油厂VOCs排放量占原油加工量的0.01%~0.02%。美国6家炼油厂基于泄漏检测排放因子估算炼油装置泄漏排放占炼油厂VOCs排放总量的40%~60%，为炼油厂第一大烃类无组织排放源，其中84%的泄漏排放来自占管阀件总数0.13%的高泄漏部件。按上述数据估算，炼油装置设备与管阀件泄漏的VOCs排放约占炼油厂原油加工量的0.004%~0.012%。

“也就是说，建立科学合理的LDAR程序及规范，及时发现泄漏点并进行修复，不仅能有效削减VOCs排放，也能减少原油加工损失和安全隐患，不仅能减排，还能降耗。”陆鹏宇表示。

要找到这些泄漏点是不是一定要借助先进的仪器设备？陆鹏宇透露，在购买先进仪器之前，金陵石化的查漏堵漏检查采用的都是“土办法”。比如，一把喷壶加上肥皂水，喷在管线阀门处就能发现气体的泄漏，石化企业必备的可燃气报警仪、氢气报警仪等也可以用来查找气体泄漏。“这些方法看起来土，但真的很有效。”后来，他们通过查阅资料发现，这些方法与EPA推荐的泄漏检测的简易方法不谋而合。

因为涉及管件阀门数量众多，金陵石化大力推广全员参与查漏堵漏工作，采用了类似“包产到户”的方法，分工进行查漏检测。同时，公司及时开展泄漏点整改，挖掘各单位堵漏亮点、总结经验并大力推广。公司主要领导牵头，成立领导小组，将各生产单位组成管理单元，将装置划分责任区域，承包到人，定期对责任区域设备进行全面普查并及时整改。2012~2013年，公司定期召开项目例会，汇报项目进展的同时，公司领导提出“查漏一个，确认一个，放心一个”和用环境监测结果来验证查漏堵漏工作成效。

堵漏效果如何？

减少千余吨烃类产品损失，LDAR是一个螺旋上升的过程

金陵石化还建立了无泄漏管理平台，对查漏堵漏工作进行统一管理。在这个平台上，收集了公司百余万个密封点数据，对每一个设备的密封点准确定位并进行编号。员工检测后，要将检测数据进行申报登记，设备工程师登录这个平台，就能发现有哪些地方需要堵漏、相关点位堵漏进展情况等。

同时，借助这一平台，还能对泄漏堵漏数据进行统计，及时进行监督整改，也是对员工进行奖惩的依据。

发现问题之后，就要想方设法进行堵漏。“对于各单位不能自行堵漏的设备泄漏部位，公司还与外面专业的堵漏队伍合作。这支队伍是国内较早开展不停工带压堵漏技术的专业公司之一，他们通过博采各家之长，结合长期堵漏实践经验，形成了一套先进的堵漏方法。在金陵石化长期的堵漏工作中，堵住了不少高难度漏点，取得很大成绩。”陆鹏宇说。

自2012年以来，金陵石化的堵漏工作取得很大成绩，现在的泄漏点数量已经逐步降低，泄漏量大的漏点已经基本消除，但堵漏的难度也在增加。据陆鹏宇介绍，下一步，公司在材质升级、设备垫片选型等方面进行深入探索，从本质上减少漏点产生。

从2012年1月~2013年的公司加工损失变化趋势图中可以看出，自开展全员查漏堵漏工作以来，公司加工损失呈下降趋势。根据加工损失比例粗略计算，可以减少千余吨烃类产品损失，不仅增加了经济效益，也对改善大气环境质量做出了贡献。

“LDAR是一个持续进行的项目，也是一个螺旋上升的过程。从管理学角度来看，LDAR不能一蹴而就，需要不断坚持提升。”陆鹏宇说，下一步，金陵石化要研究不同介质对动静密封件渗透速率的关联性，给重要动静设备的选型提供技术参考，还要按照环境保护部要求，结合国内外核算方法和公司实际情况，计算出较为准确的VOCs排放量，查出下一步VOCs削减工作的重点，提高VOCs减排工作效率。