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       关注产业链向后延伸的价值增量

       垃圾焚烧末端仍有技术需求

       “焚烧不再是唯一的产业环节，只是固废领域的产业切入点，更多要强调上下游的协同，以产生更大的价值增量。目前，行业需要垃圾处理处置企业将产业链向后延伸，实现价值增量。作为垃圾焚烧的重要环节之一垃圾渗滤液和飞灰处理是目前产业关注的话题。”在近日举行的2016年上海垃圾焚烧热点论坛上，有业内人士表示。

       低能耗渗滤液处理技术有需求

       据了解，垃圾渗滤液由于水质成分复杂、难降解有机物浓度较高等原因，处理难度大，同时，也对焚烧效率产生影响。在2016年上海垃圾焚烧热点论坛上，北京洁绿科技发展有限公司董事长赵凤秋指出，渗滤液整体解决方案需要做到安全、稳定、低能耗、操作维护简便、资源化提高焚烧发电量。

       在低能耗渗滤液处理技术上，赵凤秋认为，厌氧技术必须做到随着垃圾渗滤液成分的变化而有所调整。比如，一些技术细节的调控，要在温度、循环量等方面上下功夫。

       同时，焚烧发电厂渗滤液生产沼气的资源化问题值得企业注意。她认为，沼气利用主要面临3个问题：第一，垃圾渗滤液产沼气认识不足。第二，焚烧电厂设计模块化，各专业对接不畅。第三，安全性问题。要解决这些问题，需要顶层设计，完善沼气利用技术配套和安全技术配套措施。

       “假设一处理量为1000吨/日的垃圾焚烧厂，产生的垃圾渗滤液为300吨/日，至少沼气回收利用年增收约400万元。如果选择低能耗技术每年可减少支出约200万元，实现节能降耗、沼气资源化利用。”她说。

       飞灰螯合技术降低处理成本

       除了渗滤液处理技术，作为危废的飞灰处置目前也是业内关注的热点。连云港新江环保材料有限公司总经理许金桓表示，飞灰里含多种重金属，其中铅处理起来相对更难，值得关注。

       目前，飞灰无害化、资源化处理的方法包括水泥法、熔融法和飞灰螯合。其中，熔融法处理成本较高，超过1000元/吨；水泥法在一段时间内比较主流，但水泥剥离的时间长；企业多用飞灰螯合剂处理法，螯合之后，按照普通垃圾进行填埋。

       “传统飞灰螯合剂由于多为小分子或链状结构，螯合力弱，抗酸能力差，在酸雨条件下，重金属稳定性差，容易污染环境。因此，强化对重金属离子的螯合能力，让螯合物具有良好的化学稳定性，抗酸性好是企业重点研发的方向。目前已经有不少垃圾焚烧发电厂都采用了新型螯合剂。”他说。

       他还介绍说，在成本方面，这类螯合剂更为节约。以每天处理5~10吨飞灰计算，进入危险废弃物填埋场，成本需要1.5万~3万元；如果先通过飞灰螯合剂处理，达标后进入生活垃圾填埋场，成本只需要3500~7000元。每年以300天计算，通过飞灰螯合剂处理，可节约费用345万~690万元。 

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