开发钢铁企业分布式发电高效运行模式。改变将余热余能低效回收转化为低品质蒸汽、热水等低火用值工质且不易集中高效和匹配藕合使用的回收方式，通过建设分布式电站，将不同种类余热余能转化为统一形式的高能级的电能，就近回收、就近输送、就近使用，余热余能转化效率高、输送效率高、使用效率高。经测算，年产1000万吨规模钢铁企业余热余能回收发申量可达到41.61亿千瓦时，通过新工艺技术的开发应用，可以回收利用球团、烧结矿、焦炉荒煤气、冶金渣、低温烟气等的余热进行发电，通过建设钢电联产企业，实现用电完全自给甚至外供将会成为现实。
 
　　建设高效运行的智能化能源系统管控中心。开发应用好能源转换区域网、能源使用区域网、余热余能的回收区域网、剩余能源的缓冲区域网、能源储存区域网的功能。在此基础上，构建以绿色能源开发、清洁能源输出为新特征的能源系统新的区域网，以系统开发度的扩张，实现能量系统更高层次上的协同有序。
 
　　清洁高效钢铁产品开发。今后一段时期，钢铁材料无论是在其性能还是其回收利用率等方面，仍然具有不可替代的优势。循环经济型社会需要钢铁企业提供更多的“绿色钢材”，就是要以最少的消耗实现材料的功能，要通过生产清洁、长寿、高效的钢铁产品，在满足材料功能的前提下，减轻社会环境负荷。
 
　　能量与物质系统优化，构造产业集群，拓展钢铁企业流程价值。钢铁企业作为典型的流程产业，要充分发掘钢铁流程优势，在装备技术、流程技术、管理技术上开发能源转换功能、废弃物处理消纳和再资源化功能，提升企业综合价值，使钢铁企业融人循环经济社会。要以工业生态学的理论，开发物质生态工业链、能源生态工业链、水资源生态工业链，构建以钢铁企业为核心，其他企业如机械、建材、电子、医药、化工紧密联系的钢铁生态工业园，形成互利共生的产业集群，使园区内物质和能量得到最优化利用。
 
　　在历史新阶段，我国钢铁企业在已经取得节能减排巨大进步的基础上，需要进一步认识存在的问题，看到潜力，调整视角和思路，在对能量系统特点进行全新认识的基础上，挖掘更大的节能减排潜力，需要用系统优化的方进行研究，将下一步节能的重点放在追求能质能效上面，靠差异化产品、技术、装备及管理创新构筑新的竞争力，实现与社会的协同发展。