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石油和化工企业能源管理中心建设实施方案(2)

时间:2015-01-22 13:49来源:工信部 作者:信息发布 点击:
石油和化工企业能源管理中心建设实施方案
    (二)专项建设内容
    1.炼油和乙烯企业专项建设内容
    建设炼油和乙烯装置能源产耗预测与优化调度系统。针对炼化企业关键能源介质,如瓦斯、蒸汽、电和冷媒等,建立产耗预测模型、管网模拟模型和优化调度模型,并开发预测和优化调度系统,在保证生产和能源系统安全稳定运行的前提下,实现事前优化调度。
    建设重点耗能单元、设备节能优化控制系统。采用多变量预测控制技术,针对加热炉、裂解炉、压缩机组、分馏系统和精馏塔系等建设节能优化控制系统,提高单元、设备和系统运行的平稳性和工艺参数控制精度,实现节能增效。
    2.化肥和甲醇企业专项建设内容
    建设电力与蒸汽系统优化调度系统。对有自备电厂的化肥和甲醇企业,建设热电联产多机组电力、蒸汽负荷动态优化调度模型,实现多台锅炉和机组发电产汽负荷与下游用电用汽设备的优化匹配,提高锅炉和机组整体能源利用效率,降低锅炉煤耗。
    建设多台耗能设备负荷优化分配系统。建立多台气化炉、换热器、循环水泵等的能效实时计算模型和负荷分配模型,实现多台气化炉、换热器、循环水泵等负荷的优化,提高多台耗能设备的整体效率,使其能源消耗与生产负荷相匹配,降低能源消耗。
    建设重点耗能工序能耗评估系统。根据企业具体生产工艺流程,重点针对气化(转化)、CO 变换、脱硫、脱碳、合成、萃取、分离、干燥等耗能工序进行能耗评估和分析,实时掌握各工序能源平衡和能效变化趋势。
    建设重点耗能单元、设备节能优化控制系统。在能源管理中心平台的支撑下,采用多变量预测控制技术,对锅炉、气化炉、转化炉、合成塔和精馏塔等建设节能优化控制系统,提高这些单元、设备和系统运行的平稳性和工艺参数控制精度,实现节能增效。
    3.氯碱和电石企业专项建设内容
    建设电力与蒸汽系统优化调度系统。对有自备电厂的氯碱和电石企业,建设热电联产多机组电力、蒸汽负荷动态优化调度模型,实现多台锅炉和机组发电产汽负荷与下游用电用汽设备的优化匹配,提高锅炉和机组整体能源利用效率,降低锅炉煤耗。
    建设多台耗能设备负荷优化分配系统。建立多台电解槽、电石炉、换热器、循环水泵等的能效实时计算模型和负荷分配模型,实现多台电解槽、电石炉、换热器、循环水泵等负荷的优化,提高多台耗能设备的整体效率,使其能源消耗与生产负荷相匹配,降低能源消耗。
    建设重点耗能单元、设备节能优化控制系统。采用多变量预测控制技术,对锅炉、电石炉、电解槽、精馏塔等建设节能优化控制系统,提高这些单元、设备和系统运行的平稳性和工艺参数控制精度,取得节能增效效果。
    建设和优化电石炉、电解槽电气控制系统、电极压放控制系统。针对电石炉、电解槽电力消耗特点,结合企业运行情况,对电石炉、电解槽电气控制进行优化。采用无功补偿控制技术减少电炉和电解槽电耗。
    4.纯碱企业专项建设内容
    建设电力与蒸汽系统优化调度系统。对有自备电厂的纯碱企业,建设热电联产多机组电力、蒸汽负荷动态优化调度模型,实现多台锅炉和机组发电产汽负荷与下游用电用汽设备的优化匹配,提高锅炉和机组整体能源利用效率,降低锅炉煤耗。
    建设多台耗能设备负荷优化分配系统。建立多台炉窑、压缩机、换热器、循环水泵等的能效实时计算模型和负荷分配模型,实现多台炉窑、压缩机、换热器、循环水泵等负荷的优化,提高多台耗能设备的整体效率,使其能源消耗与生产负荷相匹配,降低能源消耗。
    建设重点耗能单元、设备节能优化控制系统。采用多变量预测控制技术,氨碱企业重点针对石灰窑、重碱煅烧炉、蒸氨塔、CO2 压缩机,联碱企业重点针对重碱煅烧炉、CO2 压缩机、结晶器、冰机、淡液蒸馏塔,建设节能优化控制系统,提高这些单元、设备和系统运行的平稳性和工艺参数控制精度,实现节能增效。
    建设重点耗能工序能耗评估系统。氨碱企业重点针对石灰、盐水、碳化、滤过、蒸吸、煅烧和压缩工序,联碱企业重点针对结晶、吸氨、碳化、滤过、煅烧、压缩和蒸馏工序,完善各工序的能源测量仪表网络,进行各工序能耗评估和分析,实时掌握各工序能源平衡和能效变化趋势。
 
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