三、“十三五”期间行业发展的主要任务

       （一）轮胎翻新业

       1、积极推行轮胎翻新先进技术保障体系建设，实施产品质量监控管理，不断改进轮胎翻新工艺，确保翻新轮胎的产品质量。进一步提高预硫化胎面翻新的比例，到“十三五”末期，除少部分斜交轮胎使用模压法翻新外，卡客车轮胎均实现预硫化胎面翻新；大力发展全钢无内胎、载重子午胎及工程巨型轮胎的翻新；推进轿车轮胎翻新工艺和技术的研发；继续加大巨型和特巨型轮胎翻新的无模并充氮气硫化新技术的推广和应用。 

       2、推行翻新轮胎产品和服务体系建设。提高轮胎翻新率和利用率，实现废轮胎减量化。针对目前“无三包轮胎”泛滥的现状，呼吁政府有关部门将新轮胎可翻新性能要求纳入强制性技术标准，从源头上解决国产新轮胎可翻新性差、可翻新率低的问题。

       3、加大轮胎翻新装备的研发。在消化吸收、替代进口设备的基础上不断创新，设计研发操作简便、低能耗、高效率的装备，满足轮胎翻新技术更新的需要。依托国家橡胶与轮胎工程技术研究中心，研发航空轮胎、工程轮胎、巨型轮胎等特殊产品的全套翻新装备；研发轮胎翻新设备的绿色智能化制造，如智能仿形打磨机、全自动缠绕机、节能定型硫化机、全自动数控打磨机、全自动数控成型机、全自动数控硫化罐等专用装备；研发轿车轮胎和叉车实心轮胎的翻新技术及装备。

       4、检测装备基本实现国产化。要强化生产过程中必要检测设备的使用，如高压充气检测、激光或X光检测、钉眼电磁检测等，以确保翻新轮胎的产品质量。要提高检测设备的国产化率，要依托大专院校、科研机构和骨干企业，共同进行技术研发，以降低装备成本；要注重数字化轮胎翻新成套关键检测装备、关键技术的研发和推广，确保翻新轮胎的安全性。

       5、拓展市场营销方式。鼓励大中型轮胎翻新企业树立品牌意识，创建自己的产品品牌，逐步形成国内知名品牌；鼓励轮胎翻新企业与城市公交、大型物流公司、矿山等轮胎使用量较大的企业，搭建合作平台，建立以旧换新等营销模式；鼓励国内企业自主开发国际市场。

       6、重点研发项目：

       （1）采用预硫化胎面翻新工艺、低温罐式硫化，实现大型和巨型工程子午轮胎节能减排、绿色生产。

       （2）继续推进无胶囊氮气硫化技术的研发与应用。

       （3）探索高压和短纤维取向添加等技术，提高翻新轮胎耐磨性能新技术的创新点。

       （4）完善和改进胎面胶配方的研制技术。 

       （二）再生橡胶业

       1、再生橡胶生产过程中对环境产生“二次污染”的工艺和装备已经引起行业的高度关注。要加强再生橡胶行业自律，积极研发和推广先进的再生橡胶技术和装备，采用节能、环保、安全的废橡胶再生工艺，为实现再生橡胶行业的绿色发展提供有利条件。

       2、鼓励大专院校、科研机构、设备制造和生产企业组建产学研联合体，集开发设计、产业化示范、技术培训、国际合作交流、技术输出为一体，为废轮胎循环利用技术创新提供研发平台，形成技术创新合力，破解行业中带有共性的技术难题。

       3、鼓励废轮胎加工利用企业采用新技术、新工艺及新装备，实施技术改造，淘汰高耗能、高污染的装备，将再生橡胶制造技术与信息技术、自动化技术有机结合，实现称量、搅拌、输送、脱硫、冷却、下料等各环节自动化及在线监控、跟踪和信息管理，有效实施再生橡胶工业由劳动密集型向技术密集型转型升级；在废轮胎加工过程中实现节能、环保、智能、安全、连续。

       4、加强对再生橡胶环保助剂的研发，淘汰煤焦油和非环保软化剂，鼓励引导生产企业使用环保型再生助剂。建立再生橡胶设备和生产工艺的绿色制造示范线，实施环保和质量全程监控。

       5、大力发展高品质再生橡胶、环保型再生橡胶、特种再生橡胶，淘汰低品质再生橡胶。产品结构调整要以市场为导向，根据用户需要组织生产，着力加强供给侧结构性改革，不断提高再生橡胶质量，扩大再生橡胶的应用比例和应用范围。

       6、重点研发项目：

       （1）积极创造条件，建议主管部门修订GB/T 13460-2008《再生橡胶》。

       （2）加快推动科技创新成果的产业化，扩大多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶的成套技术设备的应用。

       （3）进一步完善再生橡胶常压、连续、智能、绿色生产的成套设备。

       （4）积极研发高品质环保净化处理设备，推动设备在再生橡胶生产中的应用。 

       （三）橡胶粉业

       1、大力推广常温橡胶粉生产技术，积极推进橡胶粉在下游产品（含轮胎）的直接应用。重点推广橡胶粉改性沥青技术，扩大橡胶粉在建筑行业的应用、橡胶粉在热塑性弹性体生产中的应用，以及橡胶粉在其它制品中的应用。

       2、积极推进橡胶粉下游产品的国家标准和行业标准制（修）订。

       3、重点研发项目：

       （1）研发和推广高效、低耗废轮胎橡胶粉生产技术与装备。

       （2）利用橡胶粉生产高附加值网架式免充气空心轮胎技术的应用。

       （3）利用超声波改性橡胶粉生产保温墙体技术的应用。

       （4）探索橡胶粉与回收塑料并用的研究。

       （四）热裂解业

       1、明确国家产业政策导向，取缔不规范的废橡胶热裂解生产，推动行业向节能、环保、安全方向发展。 

       2、充分发挥产学研的优势，加强对热裂解共性技术的研发，加强对先进技术的研究，在消化吸收再创新的基础上，自主研发节能安全、绿色环保、连续化、智能化的热裂解成套技术及装备。

       3、积极推进废橡胶热裂解国家标准和行业标准制（修）订。

       4、重点研发项目：

       （1）加快推进工业连续化整轮胎热裂解技术和装备的研发。

       （2）积极研发热裂解炭黑、废橡胶油的深加工技术。

       （3）深化微（光）波热裂解技术的研发。

       （4）研发橡塑混合物料低温连续热裂解装备。