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《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本节能部分）全文(4)

时间:2015-01-16 15:20来源:环保部 作者:信息发布 点击: 次
《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本节能部分）全文

序号 技术名称 适用范围 主要技术内容 典型项目 　 未来5年节能减碳潜力
适用的技术条件 建设规模 投资额(万元) 节能量(tce/a) 二氧化碳减排量（tCO2/a） 目前推广比例(%) 该技术在行业内的推广潜力（%） 预计总投入(万元) 预计节能能力(万tce/a) 预计二氧化碳减排能力（万tCO2/a）
46 螺杆膨胀动力驱动节能技术 工业低品位余热资源回收利用，适用于钢铁、冶金、电力、石油石化、建材、造纸、医药等高耗能行业或地热、太阳热、生物质能等其他行业 利用工业中的蒸汽、热水、热液或汽液两相流体等动力源，将热能转换为动能，驱动发电机发电或直接驱动机械设备。 蒸汽温度＞100℃以上的全部蒸汽，蒸汽压力大气压力以上，热水温度＞8 0℃，烟气温度＞200℃  SEPG500-1000/2400-1.65-S 1套螺杆膨胀动力发电机组  900 2520 6653 5 80 250000 67 177
47 电炉余热和加热炉余热联合发电技术 钢铁行业炼钢电炉、轧钢加热炉余热回收利用 余热锅炉回收烟气余热生产蒸汽。加热炉采用汽化冷却技术产出蒸汽。两种蒸汽混合后利用加热炉排烟余热进行过热，然后进入汽轮机做功，发电。 50t以上的电炉 100t电炉和加热炉余热发电系统  5000 8770 23152 40 90 250000 44 116
48 矿热炉烟气余热利用技术 钢铁行业铁合金及化工行业电石 对矿热炉烟气进行封闭导出工艺改造，改善矿热炉无组织排放现状；根据矿热炉现有除尘条件，在回收烟气余热的同时，余热锅炉受热面的灰尘清除问题，提高热利用效率。 硅铁类铁合金矿热炉余热利用 16台 14000KVA矿热炉配套安装 8台13t余热锅炉及24MW余热发电机组及配套设施  17100 67200 177408 40 80 1100000 105 277
49 非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术 钢铁、有色金属、石化、建材、化工、轻纺等行业生产过程中产生的不稳定余热资源回收 非稳态余热经余热锅炉产生蒸汽进入储热器，稳态蒸汽进入汽轮机做功后成为凝结水，经除氧后返回余热锅炉开始下一个循环。非稳态余热资源转化为电能高效利用。 适用对于电炉或转炉等尾部烟气的流量和温度周期性变化的余热资源的回收 环保搬迁工程18MW余热电站  13617 37030 97759 5 20 75000 30 79
50 加热炉黑体强化辐射节能技术 钢铁行业各种加热炉 将一定数量高辐射系数 (0.95以上)的黑体元件，安装在轧钢加热炉内炉顶和侧墙，增加辐射面积和有效辐射，提高加热质量，降低燃料消耗。 炉膛温8 00℃以上的加热炉窑 135万吨/年热带钢轧钢加热炉  380 6650 16625 15 40 120000 220 581
51 棒材多线切分与控轧控冷节能技术 钢铁行业 小规格螺纹钢轧制 1.多线切分轧制：减少加热炉待坯时间及轧制道次，提高轧制效率；2 .控轧控冷轧制：从轧前加热到轧后冷却整个过程实现最佳控制，提高螺纹钢强度，改善钢材塑性。 全连轧棒材生产线 80万吨棒材生产线  1200 102 269 10 40 17000 11 29
52 钢水真空循环脱气工艺干式(机械)真空系统应用技术 钢铁行业 炼钢真空精炼技术领域的R H工艺、VD及VOD 工艺。 罗茨泵与螺杆泵结合，利用罗茨泵对R H工艺废气“增压”来满足高抽气量的要求，利用螺杆泵将工艺废气压缩至大气压以上后排出，满足RH工艺真空度高、快速抽真空要求。 RH、VD及VOD工艺所必需的动力源真空系统 与210tRH配套、在67PaA 条件下抽气能力为 800kg/h(20℃干空气)的干式机械真空系统 1750（与传统的蒸汽喷射式真空系统相比增加的投资额）  20539 54223 <1  10 66000 8 21
53 炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术 钢铁行业-炭素行业环式焙烧炉燃烧系统及炉盖节能改造 通过采集炉室温度和压力参数，自动调节煤气的用量和烟气量，对炉室温度进行精确控制，从而提高煤气、沥青烟的燃烧效率，减少热损失，实现节能减排。 1.煤气热值大于 1200kcal/Nm3，煤气中粉尘、焦油含量小于800mg/m3（粉尘、焦油含量为合测值）；2.需蒸汽 1t/h 将一台 1.32万t /a手动调温炭素焙烧炉改造为一台同产能、自动精确调温，节能型炭素一次焙烧炉  500 1950 5148 <10  60 100000 39 103
54 环冷机液密封技术 钢铁行业-烧结工序烧结矿冷却 两相动平衡密封技术；高效传热技术；气流均衡处理综合技术；复合静密封技术；高温烟气循环区液体防汽化技术。 传统环冷机改造为液密封环冷机 420㎡烧结环冷机  2500 4500 11880 3 10 100000 10 26
55 旋切式高风温顶燃热风炉节能技术 钢铁行业-大型高炉的热风炉改造 采用旋切式燃烧器，格子砖、多种孔型炉箅、热风管道膨胀和拉紧装置，高热值煤气分时燃烧、数学模型控制等技术提高风温，降低高炉冶炼焦比，有效提高系统的热效率。 大型高炉的热风炉  3200m3高炉  14600 21000 55440 50 80 1080000 118（仅 1000 m3以上大高炉）  312
56 中低温太阳能工业热力应用系统技术 工业领域太阳能系统与燃煤、燃气、燃油工业锅炉结合使用 提高玻璃真空管吸收比和真空度、采用CPC 反光板；工作温度为80℃-120℃时瞬时效率不低于0.45；大规模集热器阵列技术；多点温度、压力，防冻系统自动控制技术。 为燃煤、燃气、燃油工业锅炉或其他工业用热系统提供 80 ℃-150℃ 的预热热水或蒸汽。 总面积5870㎡的太阳能集热模块配套储热系统为10t燃煤锅炉提供预热水。  420 875 2310 <1  10 500000 71 187
57 燃气轮机值班燃料替代技术 钢铁行业CCPP应用领域 利用高炉煤气替代焦炉煤气值班，实现两种煤气的无扰切换。实现对空燃比的精准控制，降低NOx生成量。降低了厂用电率。同时，增加了发电设备的运行稳定性。 钢铁企业已建的CCPP系统 3×50MW燃气—蒸汽联合循环发电系统  870 14704 38819 5 40 11600 20 53
58 冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术 钢铁行业 高炉鼓风与余热余压能量回收 煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组（BPRT技术）煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组技术（BPRT），是把高炉煤气的余压余热直接转化为机械能的节能装置。  400-5000m3.的干式或湿式中大型高炉系统  1750m3高炉 (AV71 BPRT)同轴机组  6000 36352 95969 30 50 100000 90 288
冶金烧结系统130~500m2烧结生产线的低品位热能回收及烧结主抽风机 烧结余热能量回收驱动技术（SHRT技术）将烧结余热汽轮机、烧结主抽风机以及同步电动机同轴串联布置，形成全新的烧结余热与烧结主抽风机能量回收三机组（SHRT）。  130m 2-500m 2冶金烧结等中大型烧结机  328m2烧结机改造  5000 13824 36495 3 20 200000 40 293
59 全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术 钢铁行业铬、硅、锰系等铁合金冶炼烟气净化回收与综合利用 采用全封闭矿热炉冶炼和控制技术，将通常直接排空的由冶炼产生的高温烟尘通过FeAl金属间化合物非对称过滤器进行干法净化，并将净化后的烟气输送到煤气柜中储存，回收用于发电和铬粉矿烧结。 铬、硅、锰系等铁合金冶炼生产 年产铬铁 10万 t  7600 43148 113910 2 30 228000 129 340
60 大型焦炉用新型高导热高致密硅砖节能技术 钢铁行业焦炉生产 采用高导热高致密的硅砖替代传统的硅砖耐火材料，提高炭化室硅砖的导热性；采用挂釉炉门预制件替代传统的粘土砖砌块，提高焦炉炉门的密封性并有效减少热辐射，从而减少燃料的消耗，达到节能目的。 焦炉炭化室及炉门改造 1座 7m焦炉  1800 48120 127037 3 15 360000 96 253

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