《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本节能部分）全文(6)

时间:2015-01-16 15:20来源:环保部作者:信息发布点击: 次

《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本节能部分）全文

序号	技术名称	适用范围	主要技术内容	典型项目						未来5年节能减碳潜力
序号	技术名称	适用范围	主要技术内容	适用的技术条件	建设规模	投资额(万元)	节能量(tce/a)	二氧化碳减排量（tCO2/a）	目前推广比例(%)	该技术在行业内的推广潜力（%）	预计总投入(万元)	预计节能能力(万tce/a)	预计二氧化碳减排能力（万tCO2/a）
76	油田机械用放空天然气回收液化工程	石油行业带伴生气的油田	用制冷设备将油田伴生天然气液化回收。	大中型油田	回收天然气4890万 m 3/a	10250	65000	171600	50	60	102500	65	172
77	变换气制碱及其清洗新工艺技术	化工行业联合制碱企业	开发了关键外冷碳化塔和清洗流程，制碱碳化与合成氨脱碳紧密结合，现行工艺废液零排放，节能高效制碱。	联合制碱法	60万 t/a	60000	15000（与浓汽制碱比较）	39600	20	35	200000	9	23
78	矿或冶炼气制酸低温热回收技术	化工行业	通过提高吸收工序的循环酸温，用高温浓硫酸在蒸汽发生器中产生低压蒸汽的能量回收技术。	矿或冶炼气制酸	12万t/a矿制酸装置	1200	7440	19642	5	30	60000	37	98
79	40.5MVA节能环保型密闭电石生产装置装置	电石行业	节能型电极和短网技术；电炉自动控制技术；炉气回收大型电石炉密闭技术。	新建或改造的大型密闭电石炉，电石炉气回收并综合利用。	30万 t/a	15396	66000	174240	25	40	821120	70	186
79	63MVA节能环保型密闭电石生产装置	电石行业	炉盖采用可靠密封结构；炉盖隔磁不锈钢处理；使用环斗布料机技术；炉气净化技术；每根电极设置焙烧温度控制检测系统。	密闭电石生产富含一氧化碳的炉气回收利用	12万t/a矿制酸装置	5500	31800	72000	4	12	219984	25	67
80	合成氨节能改造综合技术	中小型氮肥装置	吹风气余热回收副产蒸汽及供热锅炉产蒸汽,先发电后供生产用汽，实现能量梯级利用。采用国内先进、适用的工艺技术与装备改造现有装置。	在原有工艺流程的基础上实施综合性改造，也可单项局部进行改造。	年产1 0万吨合成氨	3000-6000	6420-12840（按2013年全国火电机组供电标煤耗321克/千瓦时计）	14766-29532	50	70	623700	160	422
81	燃煤催化燃烧节能技术	化工行业各种工业用燃煤锅炉	通过提高炉内燃煤燃烧速率，达到节能目的；促进煤中灰分与硫氧化物反应，达到脱硫作用；有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢、改善燃烧器工作状况。	2.5-5L/h喷雾计量系统	75t/h循环流化床	2（不含燃煤催化剂费用）	200	528	＜1	3	2700（不含燃煤催化剂费用）	27	71
82	先进煤气化节能技术	化肥行业，煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等现代煤化工行业，电力行业（IGCC），城市煤气等。	粉煤加压气化技术固体煤炭粉碎后，输送到气化炉内，粉煤与纯氧在高温、高压下发生反应，生产一氧化碳和气的混合气体。"	采用先进的HT-L粉煤加压煤气化技术改造原有的常压固定床煤气化装置。	18万t/a合成氨或甲醇	21500（气化）	75000	198000	15	60	1600000	390	1030
		化工行业煤制合成气	非熔渣—熔渣水煤浆分级气化技术制浆用级配技术，使煤浆浓度比现有技术提高3％-5％；气化采用非熔渣-熔渣分级气化技术；洗气塔内件改造以减小系统压差；黑水闪蒸系统蒸汽综合利用。	采用常压固定床间歇式气化技术、2 0万 t总氨能力的化工企业	20万t/a甲醇气化装置	15000	60000	158400	15	30	325000	130	343
		化工行业煤制合成气	多喷嘴对置式水煤浆气化技术水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化等6个物理和化学过程，煤浆颗粒在气化炉内经过湍流弥散、振荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发与挥发份的析出和气相反应等，最终形成以C O、 H 2为主的煤气及灰渣。	采用常压固定床间歇式气化技术、2 0万 t总氨能力的化工企业	1台日处理1150t煤多喷嘴对置式气化炉	12000	24000	63360	15	30	650000	130	343
83	新型高效膜极距离子膜电解技术	食盐水电解、氯化钾电解	阴极膜极距技术、新的电极降低电位、提高使用寿命。	利用食盐水精制电解生产氯气、气和烧碱"	16万t/a隔膜法烧碱生产装置	9865	1966	5113	25	50	260000	90	238
84	大型高参数板壳式换热技术	石化行业	在重整、芳烃、乙烯等装置中，高温反应出料与低温反应进料在进料换热器中换热，从而节能。与管壳式换热器相比具有传热效率高、占地面积小、污垢系数低等优点。	设计压力≤32MPa；操作压差≤1.6MPa；操作温度≤5 50℃；单台面积 50-10000m 2	换热面积 5000m2的板壳式换热器	1150	2900	7656	40	80	300000	75	198
85	炭黑生产过程余热利用和尾气发电（供热）技术	化工行业炭黑生产	使用专用尾气燃烧器（新）和尾气锅炉燃烧尾气产生的蒸汽发电，所产电力回用炭黑装置，达到节能目的。	6000kW炭黑尾气发电装置	850℃空气预热器回收高温烟气余热	2900	16800	44352	50	80	102000	85	224
86	乏汽与凝结水闭式全热能回收技术	使用蒸汽进行间接加热的热交换系统	采用电动离心泵加压或高压蒸汽加压回收凝结水并输送至锅炉，包含汽水分离、多路共网、自动感应、数字控制等多项技术。将乏汽换热成凝结水后回收利用。	压力不大于2 .0MPa;回收凝结水温度不高于170℃	6套凝结水回收装置	800	13000	34320	10左右（仅按石化、化工行业测算）	50（仅按石化、化工行业测算）	290000	90	238
87	纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术	石油石化、化工、建筑物等节能降耗、安全等领域。	使用含有纳米材料及分散技术制成的高反射率涂料，涂覆与物体表面后，大大减少物体对太阳光能的吸收，从而达到节能、安全、环保的作用。	受太阳光照射的储罐、建筑物等需要降温物体表面，均可涂覆。	450m2拱顶立式储罐	6	1594	3315	12	30	40000	10	26
88	油田采油污水余热综合利用技术	油田采油污水余热回收，制取热水用于供暖和原油伴热	油田污水型吸收式热泵机组。	油田采油污水的热量回收	日产原油 3000t	590	1566	4131	2	30	127000	35	92
89	换热设备超声在线防/除垢技术	石油、化工、电力、冶金、煤炭、食品、造纸、建材、供暖供热等行业的换热设备	超声脉冲振荡波产生效应，破坏污垢的附着条件，防止换热设备在运行过程中结垢。	500万t/a常减压装置	在5 2台脱前原油、脱后原油和初底油换热设备上应用超声波防垢技术	1170	7992	21098	<1	40	76000	55	145
90	氯化合成余热利用技术"	石化行业-现有或新建氯碱企业的氯化或盐酸合成炉新建或改造"	将氯化合成的热能利用率提高到7 0%，副产蒸汽压力可在0.2-1.4MPa间任意调节，可并入中、低压蒸汽网使用，使热能得到充分利用。"	氯化制备"	副产蒸汽氯化合成炉一套，日产氯化"140t，副产1.2　MPa蒸汽 84t "	400	3780	9979	1	20	50680	35	81

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