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《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本节能部分）全文(5)

时间:2015-01-16 15:20来源:环保部 作者:信息发布 点击: 次
《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本节能部分）全文

序号 技术名称 适用范围 主要技术内容 典型项目 　 未来5年节能减碳潜力
适用的技术条件 建设规模 投资额(万元) 节能量(tce/a) 二氧化碳减排量（tCO2/a） 目前推广比例(%) 该技术在行业内的推广潜力（%） 预计总投入(万元) 预计节能能力(万tce/a) 预计二氧化碳减排能力（万tCO2/a）
61 高炉冲渣水直接换热回收余热技术 冶金行业炼铁、炼铜等生产过程高炉冲渣水余热回收利用 高炉冲渣水常采用过滤方式用于直接供暖或换热供暖，利用率相对较低。该技术采用自主研发的专用冲渣水换热器，无需过滤直接进入换热器进行换热，用于供暖或发电，避免产生管道或换热设备内发生淤积堵塞、过滤反冲频繁取热量少、产生次生污染等问题，减少过滤等环节热损失，有效提高换热效率。 高炉冲渣水温度高于6 0℃，具有供暖需求  4350m3高炉，配置供暖面积 220m2  5200 28536 75335 1 40 260000 143 378
62 大型高效充气机械搅拌式浮选机 有色金属、钢铁、非金属等资源开发行业 采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大、压头低，可显著降低浮选机的功率强度；采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗。 有色、黑色和非金属浮游选矿  10万吨级原矿日处理量  2000 4100 7940 30 80 240000 50 95
63 氧气底吹熔炼技术 有色金属行业铅冶炼企业，规模5-20万t/a均可，亦适用于铜及其它硫化矿物的提取冶金企业 采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结鼓风炉工艺，实现自热熔炼，大幅度提高冶炼强度，显著降低能耗。环保条件好，产品单耗低，节能效果明显。 大中型冶炼企业 年产粗铅1 0万 t  25000 30000 79200 25 45 60000 10 26
64 铝电解槽新型阴极结构及焙烧启动与控制技术 有色金属行业电解铝企业 新型阴极结构电解槽铝电解技术，以及配套的火焰－铝液焙烧技术、内衬结构设计技术。 适用于临近大修、槽龄较长等情况的不同容量的铝电解槽。 170kA或 350kA电解槽  20000 30000 140000（含减排PFC气体折算）  20 60 2400000 280 1490（含减排PFC气体折算）
65 流态化焙烧高效节能炉窑技术 有色金属等行业的焙烧工序 通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运等技术，实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。 1.适用于国内3 0-145m2流态化焙烧炉；2 .适用于新建窑炉和大修技改工程；3 .整体窑炉技术推广应用 40万吨 Al2O3（1400t/d）气态悬浮焙烧炉  480 15000 39600 <10  30 12000 40 106
66 精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术 有色金属行业、化工行业的精滤工序 利用高位槽与过滤机壳体的液位差，高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布，水耗为零，并有效降低蒸发工序负荷。 有色金属生产工艺中的精滤操作单元，年产8 0万 t氧化铝规模 80万吨拜尔法氧化铝生产  2000 26000 68640 15 25 37000 45 119
67 铅闪速熔炼炉蓄热式燃烧技术改造 有色行业--铅熔炼 高温烟气余热利用、高温空气预热燃烧、炉膛内氧浓度控制至2-8%实现弥散燃烧，达到较好的节能效果。 气态燃料 60000吨铅/a  120 1430 2332 15 70 24000 23 37
68 氧气侧吹熔池熔炼技术 有色金属冶炼行业 集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。 铜镍冶炼含铜铅锌渣料冶炼铅冶炼 粗铅150kt/a  76000 15000 49500 <1  10 100000 20 53
69 双侧吹竖炉熔池熔炼技术 该炉型及工艺适用于各个地区的10-20万吨规模的铜、铅、镍火法冶炼之熔炼工序。 采取双侧、多风道、吹渣熔体与新进物料的混合层。采用特殊的炉体结构和不粘结烟道。炉墙关键部位采用水冷铜水套挂渣技术。采用不锈钢水冷铜水套复合风嘴。 1．适用于硫化矿冶炼。2．达到下述指标，铜精矿含铜需达到20%以上。当造锍捕金时，矿综合含铜可在8%-10％以上；当用于炼铅时，矿含铅可在20％以上。 年处理矿量5 0万吨产粗铜1 0万吨 年处理矿量-50万吨时相当1 0万吨粗铜规模净投资：80000万元.  40965 108148 3 8 400000 33 87
70 有色冶金高效节能电液控制集成创新技术 有色金属行业铜、铅、锌等 采用虚拟样机、半实物联合仿真及电液比例伺服集成控制等现代设计及控制技术，自主研发的湿法冶金电解精炼过程中的关键技术装备，提高了电解效率，降低电耗。 采用湿法冶金年产5万t电解精金属规模以上企业 10万t/a电铅生产线  1700 3313 8746 <1  10 34000 12 32
71 铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解节能技术 有色金属行业氧化铝冶炼 根据铝酸钠溶液种分动力学过程特征，结合流体运动特性，采用微扰动与平推流结合方式，合理使用搅拌，消除多余搅拌的无效能耗，大幅降低氧化铝生产种分过程的电耗。 1.喷射压缩空气整体翻料式氧化铝晶种分解槽；2.平底机械搅拌全混流氧化铝晶种分解槽；3.“莱宁”搅拌式氧化铝晶种分解槽；4.新建拜尔法氧化铝晶种分解装备 40万t/a氧化铝晶种分解生产线节能技术改造  500 7704 20339 <5  30 7500 10 26
72 低温低电压铝电解新技术 有色金属行业电解铝生产企业 根据低极距型槽结构设计与优化、低温电解质体系及工艺、过程临界稳定控制、节能型电极材料制备等技术实现低温低电压下的铝电解新工艺。 槽容量≥200kA电解铝生产系列 80台240kA铝电解槽  15730 56700 149688 <5  50 700000 245 647
73 粗铜自氧化还原精炼技术 有色金属行业粗铜精炼 鼓入惰性气体搅拌粗铜液，直接利用粗铜液中自身氧和杂质反应，达到一步脱杂除氧目的，取消了传统火法炼铜的氧化还原作业过程，实现了节能减排。 各种传统火法精炼炉 两台630吨大型阳极炉改造  1200 39393（以年产4 0万吨阴极铜规模计）  103997.5（以年产40万吨阴极铜规模计）  20 50 18750 54 143
74 复式反应新型原镁冶炼技术 有色金属行业镁冶炼 针对硅热法横罐技术及竖罐还原技术存在缺陷形成了从煅烧、制球、还原到精炼较为完善的全套热法炼镁理论体系。 应用硅热法技术、具有白云石资源的地方均可适用 年产1 2500吨  3000 18750 49500 2 33 60000 38 99
75 高电流密度锌电解节能技术 有色金属行业锌湿法冶金 通过对电解整流系统非同相逆并联谐波抑制技术、深度净化技术和ASEP阳极板技术的集成创新应用，替代传统低电流密度生产工艺，实现 600A/m2-800A/m2高电流密度生产常态化，使生产阶段直流电耗下降到 2900 kWh/tZn片，吨锌综合能耗下降到1095 kgce/t"Zn锭以下。" 锌湿法冶金电解技术改造 7.5万t锌/年  2950 1918 5064 ＜1  75 250000 17 45

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